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一种直缝梯形自洁筛管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制作滤芯；（1.1）在第一热压工位的两侧分别安装一定位模具，将数条梯形不锈钢线材依次穿过两个定位模具的各个定位槽中；同时将数条梯形不锈钢线材装入第一自动送料机构中，第一自动送料机构用于沿着定位槽方向送料；将多个上固定环装入第二自动送料机构中，第二自动送料机构用于向第一热压工位送料；（1.2）启动数控程序，首先控制第一自动送料机构推送梯形不锈钢线材；之后控制第二自动送料机构向第一热压工位推送一个上固定环，上固定环恰好位于数条梯形不锈钢线材之上；最后执行热压命令进行热压，将梯形不锈钢线材和上固定环融合为一体，实现了过滤缝隙为外窄内宽的梯形结构；重复执行上述数控程序，在梯形不锈钢线材上完成多个上固定环的热压融合；（1.3）将融合有多个上固定环的梯形不锈钢线材切断，输送至冲床，按照上固定环的尺寸进行冲裁，得到多个圆形的滤芯半成品；（1.4）将多个圆形的滤芯半成品装入第三自动送料机构中，第三自动送料机构用于向第二热压工位送料；同时将多个下固定环装入第四自动送料机构中，第四自动送料机构用于向第二热压工位送料；（1.5）启动数控程序，首先控制第三自动送料机构推向第二热压工位推送一个滤芯半成品；之后控制第四自动送料机构向第二热压工位推送一个下固定环，上固定环与下固定环分别位于梯形不锈钢线材的上下两端；最后执行热压命令进行热压，将滤芯半成品和下固定环融合为一体，得到滤芯；（2）基管钻孔；将基管装入数控多头钻铣中心进行孔槽加工，钻铣中心的侧面装有分度卡盘，用分度卡盘夹紧基管端部，启动数控程序，先控制夹持机构夹紧固定基管，之后执行钻铣命令，让钻铣头沿基管的管壁进行圆形台阶孔钻铣加工，在基管的管壁上形成第一排轴向的圆形台阶孔；所述圆形台阶孔的大孔端与管壁外侧相通，小孔端与管壁内侧相通；第一排轴向的圆形台阶孔加工完成后，松开夹持机构，执行分度卡盘命令，基管径向旋转至预定位置，启动夹持机构夹紧固定基管，之后执行钻铣命令，让钻铣头沿基管的管壁进行圆形台阶孔钻铣加工，在基管的管壁上形成第二排轴向的圆形台阶孔；如此重复，在基管的管壁上形成多排轴向的圆形台阶孔；（3）基管孔攻牙；将管壁上有多排轴向圆形台阶孔的基管装入攻牙机，在每个圆形台阶孔的大孔内壁上均攻出内螺纹；（4）组装滤芯组件；将步骤（1）中制得的滤芯装入基管的每个圆形台阶孔中，所述滤芯与圆形台阶孔的小孔端抵接；将保护罩旋入圆形台阶孔，罩在滤芯的上部；所述保护罩的顶面开有通孔，侧面有外螺纹；（5）机紧；采用机紧设备在每个保护罩上均施加一定的扭矩，使基管与保护罩紧固连接，完成筛管的组装；（6）封口；在筛管上每个保护罩的外边缘均选择多个封口点，采用封口机对各封口点施压，破坏保护罩侧面的外螺纹实现封口；（7）清洗抛光；将封口后的筛管进行清洗和抛光处理，得到直缝梯形自洁筛管。 |
