泵体铸造工艺

摘要

本发明公开一种泵体铸造工艺，包括以下步骤：沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。

主权项

一种泵体铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；C、将60％‑80％的铬矿砂与20％‑40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。