氟碳铈矿制备富镧氯化稀土的方法

摘要

本发明涉及一种用氟碳铈矿做原料，生产富镧氯化稀土的方法。本发明采用氟碳铈矿与氢氧化钠混合后焙烧，氢氧化钠碱转除氟，碱转矿经水洗涤后，进行盐酸优溶，获得富镧氯化稀土料液。碱转过程NaOH∶矿中REO为(0.10-0.40)∶1，在300-600℃条件下进行操作，然后通过3-8倍(重量比)的水对碱转矿进行洗涤。优溶过程31wt％工业盐酸消耗与矿中REO重量比为(1-1.5)∶1。碱转过程富镧中的氟优先被碱转得到氢氧化富镧，加酸溶解后，可溶于酸的富镧稀土溶解在溶液中，铈与大量氟留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小。

主权项

氟碳铈矿制备富镧氯化稀土的方法，该方法包括以下步骤：(1)向氟碳铈矿中加入氢氧化钠，进行碱转化，氢氧化钠以固体或液体形式加入，加入的NaOH与矿中REO重量比为(0.10‑0.40)∶1，碱转化的温度为300‑600℃，时间为0.5‑10小时，获得碱转矿，氢氧化钠液体浓度为200‑700g/L；(2)加水洗涤碱转矿，洗涤至pH＝7‑8，洗水温度为20‑100℃；(3)将水洗合格的碱转矿加水调浆加热到20‑80℃，加入盐酸进行优溶，盐酸的浓度为5‑37wt％，盐酸加入量以31wt％工业盐酸计与矿中REO的重量比为(1‑1.5)∶1，加酸时间为0.5‑6小时，搅拌反应时间为0.5‑6小时，固液分离获得优溶液和优溶渣；(4)优溶液加入氯化钡、硫酸铵、双氧水、硫化钠搅拌反应进行除杂，氯化钡的加入量与料液中REO重量比为1∶(50‑100)，硫酸铵的加入量与料液中REO重量比为1∶(100‑200)，双氧水的加入量与料液中REO重量比为1∶(50‑100)，硫化钠的加入量与料液中REO重量比为1∶(100‑200)，获得纯净的少铈富镧氯化稀土料液；(5)将步骤(3)中得到的优溶渣水洗至洗水中的REO＜20g/L，得到的优溶渣的洗水在步骤(3)中做底水调浆用；(6)将水洗后的优溶渣经烘干粉碎灼烧后得到铈基抛光粉，得到的铈基抛光粉中，以重量比计，铈配分60‑95％，F 0.5‑8％，平均粒径D50～1‑6μm，其中，D50表示粉体颗粒的平均粒径，D50～1‑6um表示粉体颗粒的平均粒径范围在1‑6微米之间。