一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺

摘要

一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺，以钨矿磁选尾矿为原料，通过分级工序，硫化钠浸泡工序，浮选工序制得；可获得高品位的铋精矿，可直接作为冶炼生产铋锭的原材料。本发明拓宽了对副产物中铋的回收途径。本发明优化了工艺过程，解决了钨矿磁选尾矿难处理问题，且回收了其中伴生的铋矿物，有效利用了矿产资源。

主权项

一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺，其特征在于：以钨矿磁选尾矿为原料，包括分级工序、硫化钠浸泡工序和浮选工序，在分级工序中，根据原料中泡铋矿单体解离度的测定情况，来确定分级细度，大于合格粒级的返回磨矿处理，经分级至细度为0.20mm为止；在原料池中加入硫化钠，以浸泡原料，水洗除去矿浆中残留的硫化钠后，将矿浆送入搅拌桶；加入选矿药剂进行浮选作业，回收得到铋精矿，浮选作业时，所用的选矿药剂为乙硫氮和水玻璃和2号油，浮选工艺采用一次粗选，一次扫选，一次精选，硫化钠用量为3000～3200g/t，硫化钠浸泡时间为18～20h，浮选作业时，选矿药剂用量为乙硫氮300‑350g/t、水玻璃3000‑3500g/t、2号油120‑150g/t。