| 主权项 |
一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1） 全水组合聚醚和二苯甲烷二异氰酸酯进行反应：全水组合聚醚33%‑35%和二苯甲烷二异氰酸酯65%‑67%，所述的百分比含量均为质量百分比，在20‑25°C，高压聚氨脂发泡机内混合反应132‑180秒，生成聚异氰脲酸酯和二氧化碳；2）将步骤1）得到的聚异氰脲酸酯通过自动往复浇注机上的燕尾布控器均匀的布撒在底覆面层上；3）将步骤2）中得到的带有聚异氰脲酸酯的底覆面层通过传送链板进入层压机中进行固化：（a）聚异氰脲酸酯在层压机中固化时间在6‑12分钟，层压机中的模具温度控制在45°C‑52°C；（b）层压机厚度调整，根据产品的标准厚度尺寸对层压机的厚度通过液压装置进行调整；4）清理封边纸修边与定尺裁切：通过修边机对步骤3）得到的产品进行修边处理，处理好的产品边缘光滑、触摸时感觉不到毛刺，将修好边的产品传送的裁剪机上，对产品进行定尺裁切，裁切长度在2000‑6000mm内可任意按50mm进行增减；5）对步骤4）得到的裁剪完的产品按质量标准分级堆放保存，合格标准为：产品外观双面平整、产品外形尺寸误差和产品的容重满足设计要求，产品的泡孔大小一致、分布均匀，泡孔的闭孔率在96%‑100%之间；6）将步骤5）得到的产品放置在室温中静放48‑72小时，进行熟化处理，使产品中的二氧化碳气体完全释放；7）将经过步骤6）熟化处理后的产品再次进行质量检验，确保产品不变形；以及8）对步骤7）得到的产品进行包装，包装采用密封并对产品外形具有保护性质的透气材料包装，产品的四角应用纸制硬护角进行保护。 |
