一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法

摘要

一种涉及零件加工领域的连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法，所述的方法利用数控机床本身的特点，通过编制相应的数控加工程序来加工连续锥面细长轴类零件，并适时的在加工过程中通过测量所加工零件的相应数值，再根据所测量的数值来调整程序对零件进行精加工，从而不但达到了简单快速的对所加工零件的多个锥面进行准确有效的检测的目的，而且还同时确保了加工出的零件精度及尺寸均能符合设计要求。

主权项

一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法，其特征是：所述的方法包含试加工、精度测量、最终加工和最终检测四个阶段；一、所述的试加工阶段步骤如下：a)、先根据零件外圆面上的各锥面(1)直径和长度的尺寸要求，以从直径最小处开始起刀，按零件各锥面尺寸的标准值来编制数控机床的加工程序；所述的标准值为不考虑公差的数值；b)、在零件外圆面上的第一个锥面之前增加与该锥面起始点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱(2)长度设为8～15mm；在零件外圆面上的最后一个锥面之后增加与该锥面终点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱长度设为8～15mm；同时，在零件外圆面上每两个锥面之间各增加一段与增加处前一段锥面终点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱长度设为8～15mm；c)、通过程序中零点偏置，将零件的轮廓线沿直径方向向外平移，同时在不伤及零件本体的前提下保留余量2～3 mm；d)、按上述编制的加工程序对零件进行试加工；二、所述的精度测量阶段步骤如下：a)、试加工阶段完成后，零件不下机床，直接对零件外圆面上所加工出的各圆柱的直径进行多截面测量并做记录，测量时每个截面均设四个测量点，且每相邻的两个测量点至圆心之间的夹角为45°；b)、对零件起点到终点之间的长度进行多位置测量并做记录；c)、将上述步骤中记录的零件数值与数控程序中理论数值之间的差值做为数控机床精加工程序在直径方向及长度方向的程序补偿值，即将数控程序中的理论数值减去实际测量数值后的数值作为程序补偿值；三、所述的最终加工阶段步骤如下：a)、精度测量阶段完成后，按零件的标准尺寸并考虑尺寸公差要求编制数控机床的精加工程序，并按精度测量阶段确定的程序补偿值对精加工程序进行调整，即以零件的标准尺寸并考虑公差的数值减去程序补偿值后的数值作为精加工程序中设定的数值；b)、按精加工程序通过在直径方向零点偏置1mm；c)、按最终检测阶段检测步骤对试加工后的零件进行检测，如果检测结果符合要求，则精加工程序不进行修改；如果检测结果不符合要求，则再次进行精度测量阶段的操作，并计算出新的程序补偿值，然后按新的程序补偿值对精加工程序进行调整以使检测结果符合要求；此时，所检测圆柱直径的实际测量值为该圆柱的标准尺寸且考虑尺寸公差后的数值加上零点偏置数值的两倍即检测结果符合要求；d)、按精加工程序加工零件外圆面上的连续锥面，并在加工结束后再次实施最终检测阶段的步骤，以确认所加工零件符合要求；当所加工零件确认合格后，将所加工零件的第一个锥面前的圆柱和最后一个锥面后的圆柱车掉，即所述的连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法结束；四、所述的最终检测阶段步骤如下：a)、零件不下机床，通过机床在保证程序零点不变的基础上确定零件外圆面上每两个锥面之间的拐点位置，并分别标注标记点；b)、对每个标记点处的直径进行测量并记录；c)、分别以零件外圆面上的每个锥面的前一半锥面上任意一点为起点，在机床刀架上装百分表或千分表，任意确定一条母线；d)、沿母线按每个锥面长度数值的一半拉表，并记录百分表或千分表在拉表终点位置的显示值与拉表起点位置的显示值之间的差值，以测量每个锥面拉表记录的差值并记录；此时，每个锥面拉表记录的差值允许的范围在该锥面的[终点直径值+终点直径值的上偏差‑（起点直径值‑起点直径值的下偏差）]/4与[终点直径值‑终点直径值的下偏差‑（起点直径值+起点直径值的上偏差）]/4之间； e)、当所加工零件各个标记点处的直径与各个锥面拉表记录的差值均被控制在允许的公差范围内时，表示所加工零件合格。