混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备

摘要

本发明提供一种混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备，经过钢水冶炼、钢水浇涛、钢坯控轧控冷，得到具有下列质量比的化学成分的混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋：C：0.15～0.20wt%，Si：0.45～0.65wt%，Mn：0.80～1.05wt%，Cr：0.60～0.80wt%，V：0.050～0.070wt%，B：0.0008～0.0020wt%，S≤0.045wt%，P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，钢的显微组织分布均匀且形态好，铁素体细晶效果显著，高温屈服强度明显高于普通钢材，具有较好的耐火性，高强度，高塑韧性，良好的焊接及抗震性，综合性能优异。

主权项

一种混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉中，进行常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球造渣，控制终点碳含量≥0.04wt%，出钢温度小于1670℃；出钢前向钢包底部加入精炼渣和萤石，精炼渣的加入量为：1.6kg/t钢，萤石的加入量为：0.4kg/t钢；出钢时采用渣洗及全程底吹氩工艺，氩气流量控制为50～70NL/min，当钢包中的钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质：按1.0～1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅钙钡复合脱氧剂：Si 52.5wt%，Ca 12.3wt%，Ba 11.5 wt%；按10.5～14.0kg/t钢的量，加入Mn含量为 76.5wt%的高碳锰铁；按7.3～9.2kg/t钢的量，加入Si 含量为73.5wt%的硅铁；按10.6～14.2kg/t钢的量，加入Cr 含量为58.5wt%、C含量为 2.5wt%的中碳铬铁；按 0.65～0.95kg/t钢的量，加入V 含量为78.5wt%、N含量为 14.5wt%的钒氮合金；按 0.10～0.18kg/t钢的量，加入B含量为 17.5wt%的硼铁，并在钢包钢水量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化；出钢完毕后，对钢水吹氩4～5分钟，以促进钢水中夹杂物的上浮并排除，改善钢水洁净度；吹氩结束后，按1.0kg/t钢的量，向钢包内加入常规覆盖剂后，送连铸工序；B、钢水浇铸：在中间包温度为1535～1545℃，拉速为2.8～3.0m/min，二冷比水量为2.1～2.4L/kg的条件下，将步骤A的钢水连铸成钢坯；C、钢坯控轧控冷：将B步骤的钢坯送入均热段温度为1050～1100℃的加热炉中，加热50～70分钟，在钢坯开轧温度为930～980℃，速度为0.5～1.0m/s的轧制条件下，粗轧5～6个道次；在速度为3.0～4.0 m/s的轧制条件下，中轧5～6个道次；在冷却水量为20～40m3/h条件下控冷2～3秒；在速度为9.0～13.5m/s、精轧温度为800～850℃的条件下，精轧2～5个道次；在冷却水量为220～280m3/h条件下，对精轧钢材进行控冷，直至钢材温度为680～720℃，将钢材自然空冷至室温，即获得化学成份如下的混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋：C： 0.15～0.20 wt%，  Si：0.45～0.65 wt%，Mn：0.80～1.05 wt%，  Cr：0.60～0.80 wt%，V： 0.050～0.070 wt%， B：0.0008～0.0020 wt%，S≤0.045 wt%，   P≤0.045 wt%，           其余为Fe及不可避免的不纯物。