真空冷冻干燥复合果蔬花生酱粒的加工方法

摘要

本发明公开了一种真空冷冻干燥复合果蔬花生酱粒的加工方法，其加工方法如下：a、选料：其中花生酱60-80、苹果6-8、香蕉6-8、青豆2-4、胡萝卜2-4、红薯2-4、西兰花2-4、马铃薯淀粉0.3-0.6、蔗糖脂肪酸酯0.2-0.4和果胶1-2；b、泥化；c、糊化；d、果蔬配料前处理；e、混合；f、铺盘、急冻；g、切型；h、铺盘、急冻；i、真空冷冻干燥；j、分选；k、金属检测；l、包装，本发明优点是：配料是经过精心研究并选择的，适口性好，又要保证加入果蔬后的花生酱具有其独特的风味及滋味，且无其它不良异味，保质期限长，并可直接食用。

主权项

真空冷冻干燥复合果蔬花生酱粒的加工方法，其特征在于其加工方法如下：a、选料：原料按以下重量份配比组成，其中花生酱60‑80、苹果6‑8、香蕉6‑8、青豆2‑4、胡萝卜2‑4、红薯2‑4、西兰花2‑4、马铃薯淀粉0.3‑0.6、蔗糖脂肪酸酯0.2‑0.4和果胶1‑2；b、泥化：按上述重量份配比将马铃薯淀粉放入花生酱中充分斩拌均匀呈泥状；c、糊化：在步骤b的花生酱中放入按上述重量份配比的蔗糖脂肪酸酯和果胶，充分混合均匀后加热，加热时间为6‑8分钟，加热温度为60℃‑70℃，并且在加热过程中要不断搅拌防止糊锅；d、果蔬配料前处理：1、)苹果：选用新鲜普通苹果为原料，将苹果表面的泥沙清洗干净后去皮、去核成苹果肉，再将苹果肉切型成6×6×6mm的粒状；2、)香蕉：选用冷冻香蕉为原料，将香蕉稍解冻后切型成6×6×6mm的粒状；3、)青豆：选用冷冻青豆为原料，将青豆切型成3×3×3mm的粒状；4、)胡萝卜：选用新鲜胡萝卜为原料，将胡萝卜的皮去除干净，再用流动水清洗胡萝卜表面的异物和泥沙，最后将胡萝卜切型成3×3×3mm的粒状；5、)红薯：选用新鲜普通红薯为原料，先将红薯表面的泥沙清洗干净后将皮去除干净，再将红薯切型成3×3×3mm的粒状；6、)西兰花：选用新鲜西兰花为原料，将西南花的蒂去除并分割成方便机切的小块后清洗干净，再将其切型成3×3×3mm的粒状；e、混合：将上述果蔬配料按重量份配比与糊化处理后的花生酱相混合并搅拌均匀成果蔬花生酱；f、铺盘、急冻：将上述混合均匀的果蔬花生酱铺入铝盘中，厚度为15mm，将铺盘好的果蔬花生酱送入急冻库进行急冻2‑3小时，产品中心温度达到‑8℃～‑6℃；g、切型：将上述急冻后的果蔬花生酱取出稍加解冻，物料的中心温度为‑8℃‑‑6℃时切型成15×10×10mm的粒状；h、铺盘、急冻：将切型后的果蔬花生酱铺入铝盘中，厚度为15mm，将铺盘好的果蔬花生酱送入急冻库进行急冻3‑4小时，产品中心温度达到‑28℃～‑30℃；i、真空冷冻干燥：将急冻好的果蔬花生酱送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在‑28℃～‑30℃冷冻条件下，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥12～14小时，并且使产品最终温度不能超过50℃，因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥果蔬花生酱；所述加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为18℃～22℃；经0.4～0.6小时，加热板温度升为105℃～115℃，接着恒温3.4～3.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为92℃～98℃，再接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为78℃～82℃，再接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为68℃～72℃，最后恒温1.4～1.6小时结束；j、分选：真空冷冻干燥结束后，将果蔬花生酱从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，将有异物的产品剔除掉；k、金属检测：将产品过金属检测仪(灵敏度铁：0.6mm，非铁：1.2mm)检测；l、包装：用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口。