竹浆粕为原料的高粘度高纯度羧甲基纤维素生产方法

摘要

一种竹浆粕为原料的高粘度高纯度羧甲基纤维素钠生产方法，用5重量份(下同)竹浆粕、体积比浓度为90％的含水乙醇100份、质量比浓度为30％的氢氧化钠水溶液5-8份和工业级氯乙酸7-10份，经碱化反应、醚化反应、乙醇洗涤、压滤、烘干、粉碎即成，开创了α-纤维素含量低、聚合度低的原料生产出高粘度、高纯度羧甲基纤维素钠的先河，粘度＞5000mPas、纯度以氯化物的Cl计质量分数≤0.1％。本发明原料来源丰富、价廉，生产成本大幅降低。反应介质采用含水乙醇，洗涤溶剂也是含水乙醇，避免了几种有机溶剂混合用，又需分别回收的繁杂工序。工序少，节能、省时、省劳、生产成本低。

主权项

一种竹浆粕为原料的高粘度高纯度羧甲基纤维素生产方法，其特征是按如下步骤进行：(1)备料：用α‑纤维素含量为87％‑89％、聚合度为800‑950的竹浆粕作纤维素原料，自然含水率8％‑12％，从造纸厂生产的竹浆中求购获得或用化学的、物理的、生物的方式自产中获得；(2)对竹浆粕进行充分而均匀的分散：将获得的竹浆粕粉碎成粉状，在反应釜中加入竹浆粕粉5重量份、再加入体积比为85％‑95％的含水乙醇100重量份作溶剂，搅拌10‑20分钟，使纤维素均匀分散在溶剂中；(3)纤维素的碱化：在步骤(2)搅拌均匀充分分散的纤维素原料中加入5‑8重量份NaOH，将NaOH配制成质量比浓度为30％的水溶液，在常压与20‑30℃中搅拌1h，进行碱化反应，制成碱化纤维素；(4)碱化纤维素的醚化：在步骤(3)制成的全部碱化纤维素中加入作为醚化剂的工业级氯乙酸7‑10重量份，在常压与50‑80℃条件下醚化反应2小时，冷却至室温，用体积比为80％醋酸水溶液中和至中性，抽滤，制得淡黄色醚化物；(5)羧甲基纤维素的制成：将步骤(4)制得的醚化物进行常规的洗涤、压滤，采用体积比为80％的含水乙醇洗涤3‑4次，再用体积比为95％的乙醇洗涤1‑2次，干燥、粉碎，最终制成白色或淡黄色粉末状的羧甲基纤维素产品。