TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法

摘要

TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法，它涉及TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接方法，本发明要解决现有TC4钛合金与QCr0.8铜合金异种材料间使用常规焊接工艺时由于金属冶金不相容性及物理性能不匹配而无法满足焊缝力学性能要求的问题。本发明中TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法按以下步骤进行：一、焊接前的准备工作；二、将铜钒合金焊丝从送丝机构经送丝喷嘴将铜钒合金焊丝送至电子束的下束点位置；三、真空条件下完成TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接。采用本发明方法得到的焊缝光滑、平整、连续，无缺陷，抗拉强度最高达315Mpa，本发明可应用于异种材料间的焊接工程领域。

主权项

TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法，其特征在于它是通过以下步骤实现的：一、用600#或800#金相砂纸对TC4钛合金和QCr0.8铜合金表面进行打磨，使它们露出无锈的待焊面，然后用丙酮将待焊面擦干净，再将TC4钛合金和QCr0.8铜合金的待焊面以对接方式固定在升降台上，两待焊面的间隙为0.1mm~0.3mm，通过移动数控工作台将电子枪发出的电子束的下束点对准待焊接头中心处，其中TC4钛合金质量百分组成为Al：6.2%、V：3.5%、杂质≤0.2%，余量为Ti，QCr0.8铜合金质量百分组成为Cr：0.4%~0.7%，杂质≤0.8%，余量为Cu；二、将直径为Φ1.2mm的铜钒合金焊丝从送丝机构经送丝喷嘴送至电子束的下束点位置，干伸长，即铜钒合金焊丝外伸出送丝喷嘴的长度，为3cm，其中铜钒合金焊丝质量百分组成为V：30%、Ni：3.0%~3.5%、Mo：4.0%、Mn：2.0%、杂质0~0.5%，余量为Cu；三、关闭真空室并抽真空，直到真空室内大气压低于5×10‑2Pa时开始焊接，调整送丝喷嘴与TC4钛合金和QCr0.8铜合金的共同上表面所成的角度为30°~60°，电子束对中焊采用前置送丝焊方位，焊丝直接插入熔池前端，以焊接速度为100mm/min，从两待焊面的间隙的一端焊到另一端，完成TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接，其中电子枪的加速电压60KV，聚焦电流为460mA~510mA，电子束流为5mA~25mA，送丝速度为160mm/min~180mm/min，工作高度为100mm~300mm。