一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法

摘要

一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，属于玻璃新材料领域。本发明通过熔体套料吹制的方法，按照明料-白料-明料-色料-明料的顺序蘸料吹制成五层的彩色无氟仿瓷琉璃的方法。这种制造方法克服了传统仿瓷琉璃生产对玻璃熔体分相或析晶的起始温度以及成型时冷却速度的依赖程度高的弊端，同时这种制造方法在低磷含量的条件下实现非常好的乳浊效果而不易出现常见的乳浊程度不均匀和条纹等缺陷。

主权项

一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于，其具体工艺步骤为：1.1、分别在炉窑中于1500~1600℃熔融均化明料，在1480~1550℃熔融均化白料和色料；1.2、由步骤1.1得到的明料玻璃熔体经料道流至工作部后温度降至1180~1220℃，粘度为102.2Pa·s；通过吹杆挑出适量玻璃液，并吹成壁厚为4.8~5.2mm的小泡称为1#小泡；1.3、由步骤1.1得到的白料玻璃熔体降温至1110~1120℃，粘度为102.2Pa·s；将1#小泡蘸取适量白料玻璃液，使其均匀包覆在1#小泡的表面，此时白料的厚度为4.8~5.2mm；然后将1#小泡进一步吹大称为2#小泡；1.4、将2#小泡蘸取适量明料玻璃液，使其均匀包覆在2#小泡的表面，此时明料的厚度为9.6~10.4mm；然后将2#小泡进一步吹大称为3#小泡；1.5、由步骤1.1得到的色料玻璃熔体降温至1110~1120℃，粘度为102.2Pa·s；将步骤1.4得到的3#小泡蘸取色料玻璃液，使其均匀包覆在3#小泡的表面，此时色料的厚度为4.8~5.2mm；然后将小泡进一步吹大称为4#小泡；1.6、将4#小泡蘸取明料玻璃液，使其均匀包覆在4#小泡的表面，此时明料的厚度为1.8~2.2mm；然后将4#小泡在模具中进一步吹大至成品规格；1.7、将步骤1.6得到的仿瓷琉璃制品放入退火窑中在480~540℃退火0.8~1.5h后随炉冷却。