一种控制转炉炉型的溅渣方法

摘要

本发明涉及一种控制转炉炉型的溅渣方法，属于冶金技术领域。该方法通过确定控制留渣量、调控炉渣耐火度和黏度、调控溅渣枪位、确定溅渣模式，确定了影响溅渣效果主要因素的量化调控方法。因此科学有据，切实可行，既能够使得转炉的炉底厚度可以保证底吹效果，又可以使得炉帽的厚度可以控制保证钢水出尽，从而提高钢铁料收得率，降低耐火材料消耗。

主权项

一种控制转炉炉型的溅渣方法，其特征在于包括：一、确定控制留渣量按转炉内表面积溅渣厚度15～30mm确定并控制留渣量；二、调控炉渣耐火度和黏度将转炉的终点钢水氧含量调控在400ppm～900ppm，炉渣含氧化镁质量百分比调控在7～13％之间，二元碱度R(R＝CaO/SiO2)调控在2.0‑3.8；三、确定溅渣枪位以下式确定保持溅渣后炉底厚度与前次相当的居中枪位： h = nd Q ( Hd D - 13.77 0.73 t ) 3 式中：h——氧枪喷头距炉底的距离，mmH——转炉内衬高度，mmd——喷枪喉口直径，mmD——转炉内衬直径，mmQ——氮气喷吹流量，m3/mint——常规溅渣时间，minn——溅渣枪的喷孔数以高于居中枪位300mm～700mm作为高枪位；以低于居中枪位300mm～500mm作为底枪位；四、确定溅渣模式当终点钢水的碳氧积为0.0027～0.0032时，采用保持炉底溅渣模式，将氧枪调至居中枪位±50mm溅渣；当终点钢水的碳氧积小于0.0027时，采用涨炉底溅渣模式，溅渣过程的最后阶段将氧枪调至高枪位；当终点钢水的碳氧积大于0.0032时，采用降炉底溅渣模式，溅渣过程的最后阶段将氧枪调至低枪位。