一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法

摘要

本发明公开了一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：1）一步法热塑性聚氨酯切片的制备；2）与耐氯交联剂均匀混合；3）熔融挤出；4）纺丝成型；5）后熟化。本发明解决了一些特殊领域对较高耐氯性和回弹性的需求，耐氯交联剂与氨纶纤维结合较好，在含氯环境中使用，能够有效的保持纤维的物理性能；另外，扩链剂用二胺类，形成的聚氨酯脲的硬段具有较高的内聚能，能够形成三维氢键，同时提高了微相分离程度，从而提高了纤维的回弹性。

主权项

一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：1）一步法热塑性聚氨酯切片的制备：原料预处理：将聚酯多元醇或聚醚多元醇加热熔化成液体，并保持温度70‑90 ℃，在保护气保护下，然后将熔化后的聚酯多元醇或聚醚多元醇加入反应釜，关闭保护气，保持温度70‑90 ℃，保持真空度‑0.10～‑0.06 MPa，脱泡2‑3 小时，至没有泡为止，然后关闭真空； 将4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯加热熔化成液体，在保护气保护下，将熔化后的4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜，关闭保护气，保持温度30‑50 ℃，保持真空度‑0.10～‑0.06 MPa，脱泡2‑3 小时，至没有泡为止，然后关闭真空；制备：在保护气保护下，将经过预处理的聚酯多元醇或聚醚多元醇与4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯同时加入双螺杆挤出机，控制挤出机温度100‑150 ℃，预反应30‑40 秒，生成预聚物，再向双螺杆挤出机的中部同时加入扩链剂和添加剂进行反应，螺杆温度170‑190 ℃，反应时间10‑20 秒，然后通过水下切粒、干燥，在70‑120 ℃下后熟化得到热塑性聚氨酯切片；所述热塑性聚氨酯切片中，异氰酸酯基与羟基的摩尔比为0.98‑1.03，硬段含量为20‑50 wt.%，邵氏硬度为70A‑95A；2）与耐氯交联剂均匀混合：把热塑性聚氨酯切片经干燥脱水至含水率低于100 ppm后，输送至单螺杆挤出机，聚氨酯切片受热熔融，在挤出机的混合区切片熔体与耐氯交联剂按比例均匀混合；所述耐氯交联剂为异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯低聚物；分子量400‑3000的高分子二醇及二异氰酸酯反应，直至游离的异氰酸酯基团含量为4.5‑5.5 wt.%反应结束，制得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯低聚物；所述的耐氯交联剂添加量为聚氨酯熔融物的0.1‑10 wt.%；3）熔融挤出：熔体从挤出机进入总泵，然后经每台纺丝分泵将熔体均匀地挤入组件，熔体细流从各组件的喷丝板小孔挤出； 4）纺丝成型：喷丝板小孔挤出的熔体，在通道中经侧吹风冷却凝固成丝，最后经上油卷绕成筒；5）后熟化：将卷绕成形的氨纶纤维，置于温度70‑130 ℃的烘箱内熟化48‑72 小时。