轮胎硫化胶囊的生产工艺

摘要

本发明涉及一种轮胎硫化胶囊的生产工艺，采用以下工艺步骤：（1）将丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、N220炭黑、N550炭黑、蓖麻油份和稳定剂倒入密炼机中进行密炼，得到密炼胶料；（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片；胶片自然冷却至室温；（3）将胶片装入注射压机的螺杆内，螺杆的温度为70～80℃；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为12～18MPa；在12～18MPa的压力下保压进行注射硫化，硫化温度为160～170℃，硫化时间为42～48分钟；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔。本发明可以增加胶囊的使用次数，延长胶囊的使用寿命，在提高轮胎质量方面取得了明显的效果。

主权项

一种轮胎硫化胶囊的生产工艺，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：（1）将丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化树脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份和稳定剂0.735～0.765份倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为15～20分钟，密炼温度为110～130℃，得到密炼胶料；（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为80～90℃、时间为15～25，开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片；胶片自然冷却至室温；（3）将胶片装入注射压机的螺杆内，螺杆的温度为70～80℃；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为12～18MPa；在12～18MPa的压力下保压进行注射硫化，硫化温度为160～170℃，硫化时间为42～48分钟；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔。