一种通过复合轧制一个或多个型材以形成至少一个通道来制造金属管的方法，一种用于连接一个或多个型材的复合轧机，一种复合轧制的金属管

摘要

本发明涉及一种用于制造金属管(1)的方法，包括：布置一个或多个金属型材(3，5)以形成用于传导流体的至少一个通道(7a-c)，将所述一个或多个金属型材(3，5)送入到复合轧机中，将所述一个或多个金属型材(3，5)的至少第一部分(9)和第二部分(11)相互复合轧制，使得第一和第二部分(9，11)相互连接，其中第一和第二部分(9，11)形成将所述一个或多个金属型材(3，5)保持在一起并密封所述通道(7a-c)的至少一部分的封接部(13)。本发明还涉及一种适合于制造金属管(1)的复合轧机以及金属管(1)。

主权项

一种用于制造金属管的方法，所述金属管包括用于传导流体的多个通道(7a‑c)，所述方法包括：布置两个金属型材(3，5)，其中，每个金属型材(3，5)包括多个平坦部分(9，11)和多个凸出部分(19a‑c，21a‑c)，每个凸出部分(19a‑c，21a‑c)从所述平坦部分(9，11)延伸一高度，使得第一金属型材(3)的平坦部分(9)指向第二金属型材(5)的平坦部分(11)，并且使得所述凸出部分(19a‑c，21a‑c)形成所述通道(7a‑c)，其中，所述平坦部分(9，11)具有一原始厚度，将所述两个金属型材(3，5)送入到复合轧机中，借助于两个对置的复合轧制辊(37)复合轧制所述两个金属型材(3，5)的平坦部分(9，11)，每个复合轧制辊(37)包括脊和凸起(51)，每个凸起(51)从相应的脊凸出一长度，其特征在于，每个凸起(51)的长度长于所述凸出部分(19a‑c，21a‑c)的高度，所述凸起(51)被设置成朝向彼此压缩所述平坦部分(9，11)的材料，从而形成将所述两个金属型材(3，5)保持在一起的多个封接部(13)，所述两个对置的复合轧制辊(37)的凸起(51)之间的距离在所述第一金属型材(3)的平坦部分(9)和第二金属型材(5)的平坦部分(11)合在一起的原始厚度的60‑80％之间，导致所述平坦部分(9，11)的材料的厚度减小了所述原始厚度的20‑40％，使得所述封接部(13)的形成未削弱靠近所述封接部(13)的材料。