一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法

摘要

本发明涉及一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法，其特征在于，在高铬工作层和球墨铸铁芯部之间设置半钢中间过渡层，并按如下步骤生产：熔炼；分别对半钢中间过渡层、外层高铬铸钢变质处理，芯部球墨铸铁铁水进行球化及孕育；离心铸造；芯部球墨铸铁浇铸；常温冷却，热处理。所述的半钢中间过渡层的化学成分重量百分比为：C 1.0～2.2％，Si 0.4～1.5％，Mn 0.4～1.5％，P 0～0.1％，S 0～0.03％，Cr 0～0.2％，Ni 1.0～2.0％，Mo 0.2～1.0％，其余为Fe。本发明的有益效果是：提高了高铬工作层和芯部球墨铸铁的结合强度，防止了高铬复合铸钢轧辊结合层剥落和断辊事故的发生。

主权项

一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法，其特征在于，在外层高铬工作层和球墨铸铁芯部之间设置半钢中间过渡层，并按如下工作步骤生产：1）中频炉熔炼，分别进行半钢中间过渡层钢水熔炼、高铬工作层钢水熔炼和芯部球墨铸铁熔炼；半钢中间过渡层钢水熔炼温度1500～1600℃，高铬工作层钢水熔炼温度1500～1600℃，芯部球墨铸铁熔炼温度1450～1500℃；2）分别对半钢中间过渡层钢水、外层高铬工作层铸钢钢水进行变质处理，半钢中间过渡层钢水添加精炼变质剂为稀土和硅钡两种混合或其中一种，添加量为重量百分比0.2～0.6%，反应温度为1500～1600℃；工作层高铬铸钢钢水添加精炼变质剂为稀土和硅钡混合或其中一种，添加量为0.2～0.6%，反应温度为1500～1600℃ ；对芯部球墨铸铁铁水进行球化及孕育处理，球化剂为钇基重稀土，添加量为1.1～1.7%，孕育剂为硅钡，添加量为0.4～1.0%，反应温度1450～1500℃；3）离心铸造，先铸造高铬工作层，离心速度600～720转/分钟，铸造厚度90～110mm，当铸层冷却到1225～1245℃时，再离心铸造半钢中间过渡层，铸造厚度40～60mm，离心速度600～720转/分钟，当铸层冷却到1220～1240℃时停止；4) 芯部球墨铸铁浇铸，将步骤3）铸钢件与辊颈模具合箱，静态浇铸步骤2）中经球化及孕育处理的芯部球墨铸铁铁水，浇注温度1360～1400℃；5) 常温冷却至150～155℃开箱，热处理，以9～12℃/h的加热速度加热至1000～1100℃，保温3～5h后,以110～130℃/h的速度冷却至420～460℃，再以10～20℃/h的速度冷却至室温，再以9～13℃/h的加热速度加热至450～550℃，保温18～25小时后，以10～20℃/h的速度冷却至室温；所述的半钢中间过渡层的化学成分重量百分比为：C 1.0～2.2%，Si 0.4～1.5%，Mn 0.4～1.5%，P 0~0.1%， S 0~0.03%， Cr 0~0.2%， Ni 1.0～2.0%， Mo 0.2～1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质。