发明名称 |
一种厚膜TM-SOI硅片的制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种厚膜TM-SOI硅片的制备方法,属于SOI制备技术领域。该方法首先将TM-SOI形成的SOI硅片,采用化学机械抛光方法,经过粗磨、细磨及抛光将其表面的损伤层全部研磨掉,形成薄膜SOI硅片;然后采用HCl化学刻蚀除去薄膜SOI硅片表面的自然氧化层及杂质,获得高质量的SOI硅片;淀积温度下,通入硅淀积化学原料和掺杂源,淀积所要的薄膜;除去硅淀积化学源和掺杂源后,得到顶层硅膜厚为1-20μm的厚膜SOI硅片。采用本发明方法,既可以去除TM-SOI工艺后SOI顶层硅表面的损伤层及粗糙现象,同时能够简洁高效的实现顶层硅厚度大于1μm,均匀性极好的SOI的制备。 |
申请公布号 |
CN102790007A |
申请公布日期 |
2012.11.21 |
申请号 |
CN201210258313.8 |
申请日期 |
2012.07.24 |
申请人 |
沈阳硅基科技有限公司 |
发明人 |
何自强;柳清超;高文琳 |
分类号 |
H01L21/762(2006.01)I |
主分类号 |
H01L21/762(2006.01)I |
代理机构 |
沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 |
代理人 |
许宗富;周秀梅 |
主权项 |
一种厚膜TM‑SOI硅片的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将TM‑SOI形成的SOI硅片,采用化学机械抛光方法,经过粗磨、细磨及抛光将其表面的损伤层全部研磨掉,形成薄膜SOI硅片;(2)采用HCl化学刻蚀除去薄膜SOI硅片表面的自然氧化层及杂质,同时减小其粗糙度,获得高质量的SOI硅片;(3)淀积温度下,通入硅淀积化学原料和掺杂源,淀积所要的薄膜;(4)吹入氢气去除硅淀积化学源和掺杂源后,冷却至室温;(5)充入氮气,吹走氢气,得到顶层硅膜厚为1‑20μm的厚膜SOI硅片。 |
地址 |
110179 辽宁省沈阳市沈阳出口加工区浑南东路15-22号 |