发明名称 一种采用油吸收分离炼厂催化干气的方法
摘要 本发明公开了一种采用油吸收法分离炼厂催化干气的方法。该方法以碳四馏分作为吸收剂,保持吸收温度为5-15℃,并采用膨胀机和冷箱回收冷量。本发明的方法使烯烃和烷烃的回收率大幅提高,同时减少了吸收剂的循环量和损失量,降低了能耗,解决了现有的从炼厂干气中回收烯烃和烷烃的工艺存在投资大和能耗高的问题。
申请公布号 CN101812322B 申请公布日期 2012.11.21
申请号 CN200910077780.9 申请日期 2009.02.19
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 发明人 程建民;李东风;刘智信;廖丽华;过良;王婧
分类号 C10G70/06(2006.01)I 主分类号 C10G70/06(2006.01)I
代理机构 北京思创毕升专利事务所 11218 代理人 韦庆文
主权项 一种油吸收分离炼厂催化干气回收乙烯的方法,包括以下步骤:(1)压缩:将来自炼厂催化裂化装置的催化干气的压力提高到4.0~6.0MPa;(2)冷却:将压缩后的催化干气冷却至5℃~15℃;(3)吸收:采用包含正丁烷、1‑丁烯和2‑丁烯在内的碳四馏分作为吸收剂,所述的吸收剂从塔顶部进入吸收塔,吸收催化干气中C2馏分及更重组份;吸收塔的塔釜物流送至解吸塔;(4)冷量回收:吸收塔塔顶物流进入包括膨胀机和冷箱的冷量回收系统中,利用自身的压力膨胀制冷,以回收塔顶物流中未被吸收的C2馏分和部分夹带出的吸收剂,所述的吸收塔塔顶物流进入冷箱,使其温度降低到‑15~0℃后,进入分离罐进行气液分离,分离出的含C2馏分的液相返回到吸收塔塔顶,分离出的气体进入膨胀机,膨胀到压力为1.5~2.5MPa、温度为‑40~‑30℃,再进入冷箱,使其温度升高到‑5~15℃后,送入瓦斯管网系统;(5)解吸:所述的吸收塔的塔釜物流进入解吸塔,塔顶得到回收的C2浓缩气,塔釜得到解吸后的碳四馏分吸收剂,冷却后返回吸收塔循环使用。
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