用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法

摘要

本发明属于再生纤维纺丝领域。用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法，其特征在于包括下列步骤：1)将秸秆水洗后风干，粉碎、漂白、过滤，得预处理的秸秆粉末；2)预处理的秸秆粉末与氯化1-丁基-3-甲基咪唑按质量比1∶30混合后预热溶胀，滴加二甲亚砜，按每0.5g秸秆粉末加5mL二甲亚砜，控温搅拌，得到高粘度纺丝液；3)高粘度纺丝液经过滤、脱泡后螺旋挤出，由多孔喷丝头喷出后，经牵伸进入凝固浴固化；其中凝固浴为水或1～60％的离子液体水溶液，凝固浴温度为0～90℃，纺丝速度为5～150米/分；得到纤维丝；4)纤维丝再经拉伸、水洗、上油、干燥，得到再生秸秆纤维。该方法具有工艺简单、投资设备少、运行成本低的特点。

主权项

用秸秆直接纺丝制备再生秸秆纤维的方法，其特征在于包括下列步骤：1)将秸秆水洗后风干，切断成4～6mm长的短茎，用粉碎机粉碎后放入1.2～1.5MPa的压力锅中水煮10～15分钟，滤干脱水除去溶出物，得到短纤维；再将短纤维用pH值为8～9的H2O2漂白液漂白，浴比1∶50，漂白时间20～25分钟，并用200目滤网滤除溶出物，洗涤2～5次后烘干，再次粉碎得预处理的秸秆粉末；2)预处理的秸秆粉末与氯化1‑丁基‑3‑甲基咪唑按质量比1∶30混合后于90～100℃预热溶胀，在机械搅拌下油浴升温至120℃，控温，滴加二甲亚砜，按每0.5g秸秆粉末加5mL二甲亚砜，继续搅拌至溶液变得黏稠，直至溶液在偏光显微镜下观测到纤维素完全溶解，得到高粘度纺丝液；3)高粘度纺丝液经过滤、脱泡后螺旋挤出，由多孔喷丝头喷出后，经牵伸进入凝固浴固化；其中凝固浴为水或1～60wt％的离子液体水溶液，凝固浴温度为0～90℃，纺丝速度为5～150米/分；得到纤维丝；4)纤维丝再经拉伸、水洗、上油、干燥，得到再生秸秆纤维。