油母页岩炼油回收工艺

摘要

本发明公开了一种油母页岩炼油回收工艺，该工艺为：干馏气体经上升管、桥管汇入集合管，从集合管出来的冷凝液及初冷后瓦斯气体进入气液分离器进行气液分离，分离出的瓦斯气体，进入初冷塔内冷却后，依次进入捕雾器、油收塔顶、电捕焦油器，脱除瓦斯气体中残留的页岩油雾后，经瓦斯排送机加压分别送至脱硫系统及加热炉，作为燃料及循环瓦斯气体使用；上述装置形成的冷凝液分别进入轻、重页岩油槽，再送至机械化澄清池，静置后分离成上层的页岩油流入页岩油槽后，送至油库区贮存，中层的氨水送至氨水槽作为循环氨水，底层的页岩油渣定期刮出。具有瓦斯气体净化效果好，冷却水用量少，油气集中回收，回收效果显著，采油率高等优点。

主权项

一种油母页岩炼油回收工艺，其特征是：该回收工艺为：从干馏炉顶部输出的80‑100℃的干馏气体，经上升管、桥管汇入集合管，流经桥管时被60℃的循环氨水喷洒冷却至75℃，从集合管出来的冷凝液及冷却后瓦斯气体进入气液分离器进行气液分离，分离出的瓦斯气体，从塔顶进入初冷塔，在初冷塔内采用两段水间接冷却至35℃后，从塔底出来进入捕雾器，捕除瓦斯气体中挟带的页岩油雾后，进入油吸收塔，在油吸收塔内与从塔顶喷洒的轻质页岩油逆向流动接触，脱除瓦斯气体中挟带的页岩油雾后，从吸收塔顶出来进入电捕焦油器，在高压直流电场的作用下，脱除瓦斯气体中残留的页岩油雾后，经瓦斯排送机加压，一部分经脱硫系统脱硫成为燃料瓦斯气体，另一部分经加热炉加热成为循环瓦斯为干馏加热；初冷塔、捕雾器中的冷凝液进入重页岩油槽；油吸收塔、电捕焦油器中的冷凝液进入轻页岩油槽；气液分离器分离出的氨水、页岩混合液及重页岩油槽和轻页岩油槽中的冷凝液进入机械化澄清池，静置后分离成三层，上层的页岩油流入页岩油槽后，送至油库区贮存，中层的氨水送至氨水槽作为循环氨水，对流经桥管的干馏气体进行冷却，底层的页岩油渣定期刮出；所述的初冷塔采用横管式结构。