一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法

摘要

本发明公开了一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法，属于防腐技术领域。具体包括(1)铝合金材料首先经过常规碱性脱脂液进行表面脱脂、除油；使用还原性的酸性清洗液进行表面活化处理，然后进行活性表面的钝化与封闭处理；(2)制备具有疏水效果的组合物，由重量比为9～16∶1的甲、乙组分组成，甲组分由下列重量百分比的物质配制而成：氟碳树脂35～60％，防锈颜料10～40％，有机硅化合物1～8％，分散剂0.5～5％，防沉降剂0.5～3％，有机溶剂10～40％，所述乙组分脂肪族和/或芳香族固化剂；(3)铝合金表面防腐疏水处理：将(2)具有疏水效果的组合物采用刷涂、喷涂或者浸涂方式涂覆在(1)处理过的铝合金表面，经过12小时左右的固化。采用本发明技术在铝合金表面上获得的防腐疏水涂层，具有涂层厚度薄、附着力好、耐海水腐蚀、表面超疏水等优点。

主权项

一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铝合金表面处理：铝合金材料首先经过碱性脱脂液进行表面脱脂、除油；其次，使用还原性的酸性清洗液进行表面活化处理5～10分钟，进行水漂洗；最后，进行活性表面的钝化与封闭处理10～15分钟，其中，还原性的酸性清洗液的质量百分比组成为盐酸7～10％，磷酸或者硫酸3～5％，还原性的金属氯化物1～3％，Lan‑826缓蚀剂1～3‰，余量为水，工作温度为常温，酸洗时间5～10分钟，钝化采用活化表面钝化液，其重量组成为氟化物1～3‰，磷酸盐1～3％，氧化剂3～5％，余量为水，采用磷酸调节pH值1～2，工作温度35～40℃，时间5～10分钟，封闭处理采用的封闭液重量组成为硅酸盐5～10％，1～3‰氯化铈或者铈酸盐，余量为水，调节pH值10～11，工作温度60℃，时间5～10分钟；(2)制备具有疏水效果的组合物，由重量比为9～16∶1的甲、乙组分组成，所述甲组分由下列重量百分比的物质配制而成：氟碳树脂35～60％，防锈颜料10～40％，有机硅化合物1～8％，分散剂0.5～5％，防沉降剂0.5～3％，有机溶剂10～40％，所述乙组分是脂肪族和/或芳香族固化剂；(3)铝合金表面防腐疏水处理：将(2)具有疏水效果的组合物采用刷涂、喷涂或者浸涂方式涂覆在(1)处理过的铝合金表面，经过12小时的固化，即形成了具有防腐疏水的表面；还原性的金属氯化物选自氯化亚铁或氯化镍；有机硅化合物为甲基硅氧烷共聚物、二甲基硅氧烷共聚物、羟基改性聚有机硅氧烷、聚醚改性有机硅氧烷、丙烯酸改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷中的一种或几种；脂肪族和/或芳香族固化剂为含异氰酸酯官能团的脂肪族和/或芳香族固化剂。