一种大孔径透镜挠性支撑方法

摘要

一种大孔径透镜挠性支撑方法，首先在具有一定厚度的圆形镜座外圆侧间隔120度加工三个凸台，每个凸台的外侧均加工出一个长方体结构的连接部件，凸台外侧沿镜座径向加工安装孔和销钉孔，连接部件上沿镜座轴向加工安装孔和销钉孔，凸台上沿镜座的轴向加工安装孔，凸台内侧加工带有台阶的小凸台。然后在透镜的外圆侧间隔120度加工对应的三个安装面，同时加工径向挠性元件和轴向压板。随后将径向挠性元件与透镜粘接，并将粘接后的组件通过安装孔和销钉孔固定在镜座中。最后通过轴向压板将透镜压紧，轴向压板通过安装孔固定在凸台上。本发明支撑方法从整体上提高了透镜的定位精度，改善了透镜在装配情况下的受力环境，可以消除场曲、像散等光学像差。

主权项

一种大孔径透镜挠性支撑方法，其特征在于步骤如下：(1)在具有一定厚度的圆形镜座(1)外圆侧间隔120度加工三个凸台(101～103)，每个凸台的外侧均加工出一个长方体结构的连接部件(104)，所述连接部件(104)与凸台的连接宽度为凸台外侧宽度的一半，凸台外侧另一半宽度上沿镜座(1)的径向加工安装孔(105)和销钉孔(106)，连接部件(104)上沿镜座(1)的轴向加工安装孔(105)和销钉孔(106)，凸台(101～103)上沿镜座(1)的轴向加工安装孔(105)，凸台内侧加工一个带有台阶的小凸台(107)；(2)在透镜(2)的外圆侧间隔120度加工与所述三个凸台(101～103)对应的三个安装面(201～203)，安装面(201～203)的宽度与所述小凸台(107)上的台阶宽度一致；(3)加工径向挠性元件(3)和轴向压板(4)；所述的径向挠性元件(3)由头部和挠性片组成，径向挠性元件(3)的头部开有与凸台外侧沿镜座(1)的径向加工的安装孔(105)和销钉孔(106)对应的安装孔(105)和销钉孔(106)；所述的轴向压板(4)由头部和挠性部件组成，轴向压板(4)的头部开有与凸台(101～103)上沿镜座(1)的轴向加工的安装孔(105)对应的安装孔(105)，轴向压板(4)的挠性部件是一段截面为半圆形的弧段；(4)将径向挠性元件(3)的挠性片与透镜(2)安装面的外侧粘接，并将粘接后的组件通过安装孔(105)和销钉孔(106)固定在镜座(1)中，固定时保证透镜(2)安装面的下底面与镜座(1)中小凸台(107)的台阶上表面相配合；(5)通过轴向压板(4)的挠性部件将透镜(2)安装面的上表面压紧，轴向压板(4)通过安装孔(105)固定在凸台(101～103)上。