一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺

摘要

一种锡青铜材料在离心铸造工艺下，减少缩松的工艺方法，其步骤如下：先按照化学成分将材料配比，并做好充分的准备工作，包括工具准备，覆盖剂、除渣剂、脱氧剂按照特定的比例准备已经模具刷涂料和烘干。然后按照先投入其他金属，再投入Cu、Sn的顺序熔炼，最后控制浇注温度和模具温度进行生产。采用这种生产工艺，可以大大减少缩松缺陷产生的数量，提高锡青铜离心铸造工艺的铸件质量。

主权项

一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺,其特征在于:步骤如下：1)、准备工作生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装,如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽,充分预热并烘干；同时准备好生产所用的木炭,所述的木炭准备重量为熔炼重量的1/20～1/10；P‑Cu,所述的P‑Cu准备重量约为熔炼重量的1/100～1/50,及除渣剂，都要去湿干燥；根据熔炼的铜液重量和需要浇注的产品铸件重量准备好合适数量的离心铸造模具，严格挑选模具外观，模具内孔及端面有严重裂纹的模具禁止使用;模具数量=炉内铜液重量÷铸件重量,并将模具均匀刷氧化锌涂料，要求涂料厚度大于1mm，并预热至200℃以上彻底烘干；2)、熔炼过程⑴开启电炉，将配好的合金及除Cu、Sn外的金属单质材料陆续加入炉膛内，开至最大功率，加入烤红的木炭充分覆盖,覆盖厚度为100～200mm，防止铜液吸气；⑵快速升温熔化，缩短熔炼时间以减少吸气，温度升至1180～1250℃，加入2/3的P‑Cu进行预脱氧,熔化完全后，加入全部Cu单质降温，并加入全部Sn,熔化完全后，再加入剩余P‑Cu再次脱氧；⑶加入精炼剂进行除气、除渣；⑷在控样模具内浇注，进行含气量试验，并送样分析化学成分；⑸待成分检测合格后，调整铜液温度1150～1200℃，开始浇注，浇注时模具温度控制在60～100℃。