利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法

摘要

低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其步骤：在转炉中加入废钢；第一次加入活性石灰，并使氧枪枪位低于正常位置10～20厘米吹氧；在吹氧进行到50～60秒时一次性加入白云石；在吹氧进行到90～110秒时，将氧枪枪位提升到正常吹氧位置，并再次加入活性石灰；出钢。本发明充分利用低温低硅铁水在降低磷脱除率方面的条件冶炼高磷钢；并能将脱磷率由目前常规冶炼的85%以上降低至40～50%的水平，有效提高冶炼终点磷含量，石灰的加入量由40～60kg/吨钢减少到不超过25kg/吨钢，磷合金使用量也会得到降低；并能减少废渣排放量，而且由于不使用萤石化渣剂，从而能降低环境负担。

主权项

低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其步骤：1）在转炉中加入废钢，其加入量按照以下原则进行：以铁水兑入转炉前温度1250℃、铁水中硅重量百分比含量0.3%为加入废钢比的计算基准，当铁水温度每降低1℃，废钢比相应降低0.055~0.06%；当铁水硅含量每降低0.01%，废钢比相应再降低0.018%~0.022%；2）按照10~15Kg/吨钢第一次加入活性石灰；活性石灰加入结束后进行常规吹氧，并使氧枪枪位低于正常位置10～20厘米进行吹氧；3）在吹氧进行到50～60秒时，按照5~8Kg/吨钢一次性加入白云石；4）在吹氧进行到90～110秒时，将氧枪枪位提升到正常吹氧位置直至吹氧结束，在按照5~10Kg/吨钢再次加入活性石灰；5）出钢，控制钢水终点温度在1670～1690℃，钢渣的终渣碱度在2.5～3，冶炼终点的总渣量在40~50Kg/吨钢。