一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法

摘要

本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20‑30、铜粉0.6‑0.8、马氏体阀钢粉末6‑8、硫化锰粉1.2‑1.5、钼粉0.3‑0.5、二硫化钼0.2‑0.6、铬粉1.2‑1.5、石墨0.8‑1.2、小于45微米硬脂酸2.5‑2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100‑1160℃，烧结时间为1‑1.5小时；d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850‑870℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350‑400℃，保温50‑70min，再重复一次回火工序；f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10‑12小时。