核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法

摘要

本发明公开了一种核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，使用万吨压机，对经热处理发生变形的蒸汽发生器用锥形筒体锻件进行校形，包括以下步骤：第一步，测量锥形筒体工件的尺寸；第二步，将工件的轴线垫成水平；第三步，将工件放在压机上，使压机砧子对准工件需要校形的截面；转动工件，使校形截面的变形量最大处位于压机砧子的下方，实施校形过程；第四步，转动工件，使校形截面的另一端位于压机砧子的下方，重复校形过程；第五步，进行去应力热处理。本发明经校形及去应力热处理后，锥形筒体的各端尺寸都能满足交货图要求，且至少单边有5mm余量。

主权项

一种核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：使用万吨压机，对经热处理发生变形的蒸汽发生器用锥形筒体锻件进行校形，包括以下步骤：第一步，测量锥形筒体工件的尺寸，并将测量尺寸在工件上做好指示标记；第二步，将工件的轴线垫成水平，以使压机的压下方向垂直于锥形筒体的轴向；将工件沿轴线方向进行固定；第三步，将工件放在压机上，使压机砧子对准工件需要校形的截面；转动工件，使校形截面的变形量最大处位于压机砧子的下方，实施校形过程；第四步，转动工件，使校形截面的另一端位于压机砧子的下方，重复校形过程，直至工件的该截面趋于正圆形，该轴截面各处的尺寸全部满足交货图尺寸并且该截面任意位置单边不少于5mm的机加工余量；第五步，进行去应力热处理。