一种环己酮生产过程中环己烯水合反应催化剂分离膜再生工艺

摘要

本发明公开了环己酮生产过程中环己烯水合反应催化剂分离膜再生工艺，参与水合反应后的催化剂经氧化后分别与两个催化剂膜分离器相接，在其中一催化剂膜分离器进行催化剂分离时，另一催化剂膜分离器进行再生，再生时首先用水冲洗催化剂膜分离器，再用清洗剂循环再生，再用水冲洗催化剂膜分离器，当分离膜渗透侧和截留侧pH值为6.9～7.1时催化剂分离膜再生结束，氧化后的催化剂经催化剂膜分离器分离后从膜分离器底部出口入环己烯水合反应釜顶部催化剂入口。本发明使催化剂分离膜再生得到简化，并使催化剂寿命延长2～3年，同时大大降低了催化剂分离膜更换费用，降低了环己酮的生产成本，每年可节约膜元件更换费用近200万元。

主权项

一种环己酮生产过程中环己烯水合反应催化剂分离膜再生工艺，其特征是包括以下步骤：a. 参与水合反应后的催化剂经氧化后分别与两个催化剂膜分离器相接；b. 在其中一催化剂膜分离器进行催化剂分离时，另一催化剂膜分离器进行分离膜再生；c. 催化剂膜分离器进行再生时首先用去离子水冲洗2～3遍催化剂膜分离器，再用3～6%的硝酸清洗剂循环再生，然后再用去离子水冲洗催化剂膜分离器，当分离膜渗透侧和截留侧的pH值为6.9～7.1时，催化剂分离膜再生结束，其中再生时间为0.5～2h，再生温度30～50℃，再生压力0.3～0.5MPa；d. 步骤b中氧化后的催化剂经催化剂膜分离器分离后从膜分离器底部出口入环己烯水合反应釜顶部催化剂入口。