一种丙烯酸酯无泡背胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种丙烯酸酯无泡背胶的制备方法，主要为丙烯酸酯压敏胶的制备和减少丙烯酸酯压敏胶溶剂残留的方法，采用橡胶与丙烯酸酯类单体接枝共聚制得的丙烯酸酯压敏胶，克服了丙烯酸酯压敏胶粘合力不足的缺点。在丙烯酸酯压敏胶的原料中添加溶剂捕捉剂和催化剂，并在涂布干燥工艺后采用溶剂捕捉工艺使捕捉剂对溶剂进行捕捉，大幅降低了压敏胶中溶剂残留量，得到的是一种低溶剂含量的丙烯酸酯。所制得的背胶不仅具有较高的粘合力，与被粘基材之间具有很强的粘接强度，而且胶中溶剂残留量低，从而有效地抑制了由背胶中的残留溶剂挥发和对被粘基材的腐蚀作用造成的背胶起泡问题。

主权项

1.一种丙烯酸酯无泡背胶的制备方法，包括在印刷纸层上涂覆吸墨涂层和在离型层上涂布丙烯酸酯压敏胶层，经干燥后，通过干式复合工艺复合制得背胶，其特征是：在丙烯酸酯压敏胶的原料中添加溶剂捕捉剂和催化剂，并且在丙烯酸酯压敏胶涂布干燥后采用溶剂捕捉工艺使产品中的溶剂减少；所述的溶剂捕捉工艺为将涂布干燥后的丙烯酸酯压敏背胶产品加热到130-160℃并保温60-90秒；所述的溶剂为乙酸乙酯和乙酸甲酯中的一种或两种的组合；所述的溶剂捕捉剂为带有环氧基团的分子化合物的一种或几种；所述催化剂为钛酸酯和铝酸酯中的一种或两种的组合；所述钛酸酯为钛酸丁酯或钛酸乙酯；所述铝酸酯为铝酸三甲酯或铝酸三异丙酯；所述的丙烯酸酯压敏胶为橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶，由以下成分及质量份数的原料制备而成：软单体40～60份、硬单体10～30份、功能单体1～5份、橡胶10～30份、溶剂10～30份、引发剂0.5～6份、链终止剂对苯二酚0.5～4份、溶剂捕捉剂2-5份、催化剂0.01-0.03份和甘油0-30份；制备橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶的工艺步骤是：（1）橡胶溶液的制备，将橡胶在开炼机上塑炼，再混炼均匀后出料，然后用甲苯将剪成小块的混炼胶升温溶解，得到橡胶溶液；（2）丙烯酸酯混合单体的制备，将硬单体、软单体、功能单体、引发剂、溶剂捕捉剂、催化剂和甘油按前述配比溶解于溶剂中，混合均匀，得到丙烯酸酯混合单体；（3）丙烯酸酯与橡胶的共聚，将上述制备的橡胶溶液加入到反应器中，搅拌并升温至聚合温度50~100℃，取上述丙烯酸酯混合单体的1/5~4/5加入到反应器中不断搅拌，1~3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合单体，滴加完后反应2~6h，加入对苯二酚终止反应，用甲醇沉淀，静置12~36h后过滤，不溶物真空干燥至恒重，产物为游离橡胶烃、聚丙烯酸酯和橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物的混合物；（4）共聚混合物的分离，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60～90℃下回流12~36h，以萃取出游离的橡胶烃，再用丙酮回流12~36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分为橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物即橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶。