一种钛合金盘形件的锻造方法

摘要

本发明公开了一种钛合金盘形件的锻造方法，该钛合金以重量百分数计由下列组份组成：Al：5.20％-5.80％，Mo：3.50％-4.50％，Zr：0.80％-2.50％，Sn：0.80％-2.50％，W：0.70％-1.50％，Si：0.10％-0.25％，Fe：0.05%-0.10％，C：0.15%-0.20％，Cr：0.10%-0.20%，O：≤0.15％，N：≤0.04％，H：≤0.012％，Cu：≤0.10％，余量为Ti，所述的锻造方法包括如下步骤：步骤1：加热后一次镦；步骤2：拔长；步骤3：镦粗成二次圆饼，冲孔成坯；步骤4：等温模锻；步骤5：锻后盘形件进行热处理。

主权项

一种钛合金盘形件的锻造方法，其特征在于，该钛合金以重量百分数计由下列组份组成：Al：5.20％‑5.80％，Mo：3.50％‑4.50％，Zr：0.80％‑2.50％，Sn：0.80％‑2.50％，W：0.70％‑1.50％，Si：0.10％‑0.25％，Fe：0.05%‑0.10％，C：0.15%‑0.20％，Cr：0.10%‑0.20%，O：≤0.15％，N：≤0.04％，H：≤0.012％，Cu：≤0.10％，余量为Ti，所述的锻造方法包括如下步骤：步骤1：把上述钛合金铸造后的圆形棒材按锻件规格下料成一次棒锭，再把一次棒锭放到锻造加热炉内加热到1000‑1010℃，然后保温，保温时间按一次棒锭厚度0.8‑1min/mm计算；放到锻压机上镦粗成一次圆饼，所述一次圆饼的厚度是一次棒锭长度的64％‑68％，锻后立即在水中冷却；步骤2：把上述一次圆饼放到锻造加热炉内加热到1020‑1030℃，保温，保温时间按一次圆饼厚度0.8‑1min/mm计算，从锻造加热炉内取出上述一次圆饼，放到锻压机上再拔长回到一次棒锭长度的110‑120%得到二次棒锭；步骤3：把二次棒锭放到锻造加热炉内加热到990‑1000℃，然后保温，保温时间按二次棒锭厚度0.8‑1min/mm计算；把二次棒锭从锻造加热炉内取出，放到锻压机上镦粗成二次圆饼，所述二次圆饼的厚度是一次棒锭长度的50％‑60％，乘热用冲头冲出二次圆饼的中心孔得到环坯料，制坯过程结束，锻后立即在循环水中冷却；步骤4：把环坯料加热到1030‑1040℃，保温，保温时间按该坯料壁厚0.5‑0.8min/mm计算；把上锻模和下锻模加热到1000‑1010℃，再将环坯料装进锻模，通过锻压机施加30MN‑60MN的压力使上锻模和下锻模合模并一火次把环坯料锻压成盘形件；步骤5：锻后盘形件进行热处理，把盘形件加热到1000℃，保温2‑3h后进行分散空冷；第二次退火是把盘形锻件加热到580℃，保温4‑6h后进行分散空冷。