一种半钢冶炼高碳钢的方法

摘要

本发明提供了一种半钢冶炼高碳钢的方法。所述方法采用提钒后半钢为原料，并且包括步骤：提钒转炉冶炼时采用浅提钒工艺，以使提钒后的半钢中碳元素含量不小于3.70wt％、温度不低于1290℃；向转炉中装入10～15kg/吨钢的活性石灰和7～10kg/吨钢的高镁石灰，并通过来回摇炉使之与炉内钢渣混合均匀，然后，向转炉中加入半钢，再向转炉中加入硅铁合金(其加入量能够使得初期炉渣碱度为2～3)；吹炼，待熔池温度升高到1400～1500℃，倒掉炉渣；向转炉中加入12～18kg/吨钢的活性石灰和9～12kg/吨钢高镁石灰进行二次造渣，吹炼，向转炉中加入含锰铁矿，以使炉渣碱度为4～5，并形成CaO-SiO2-FeO-MnO低熔点渣系，吹炼3～5min后向转炉内加入冷却剂，继续吹炼至得到目标钢水和终点炉渣；出钢。本发明能够实现同时脱磷保碳。

主权项

一种半钢冶炼高碳钢的方法，所述方法采用提钒后半钢为原料，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提钒转炉冶炼时采用浅提钒工艺，以使提钒后的半钢中碳元素含量不小于3.70wt％、温度不低于1290℃；向转炉中装入10～15kg/吨钢的活性石灰和7～10kg/吨钢的高镁石灰，然后，向转炉中加入所述半钢，再向转炉中加入硅铁合金，所述硅铁合金加入量能够使得炉渣碱度为2～3；吹炼，待熔池温度升高到1400～1500℃，倒掉炉渣；向转炉中加入12～18kg/吨钢的活性石灰和9～12kg/吨钢的高镁石灰进行二次造渣，吹炼，向转炉中加入含锰铁矿，以使炉渣碱度为4～5，并形成CaO‑SiO2‑FeO‑MnO低熔点渣系，吹炼3～5min后向转炉内加入冷却剂，继续吹炼至得到目标钢水和终点炉渣；出钢。