电熔锆刚玉料棒连体浇铸方法

摘要

本发明涉及电熔锆刚玉料棒连体浇铸方法，可有效解决现有的异型料棒成型难度大、生产效率低、成品率低的问题，方法是，由重量百分比计的熟料30-50％和生料50-70％混合均匀组成，其中熟料由重量计的：氧化钠1.5-2％，氧化锆32-33％，氧化硅14-16％和氧化铝50-52.5％组成；生料由重量计的：锆英砂22-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％组成；将原料熔化成溶液，然后在并排的三个砂型模具中间的砂型模具一侧浇铸导管上端部的浇铸冒口浇注，溶液从砂型模具底部的连通导管自下而上注入，上升至保温冒口上沿平齐时停止，然后置于保温箱内逐渐退火至60℃以下取出，本发明工艺独特，操作简单，方便，大大提高了生产效率；保证产品的致密度和均匀度，避免产品裂纹。

主权项

一种电熔锆刚玉料棒连体浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、配料，原料由重量百分比计的熟料30‑50％和生料50‑70％混合均匀组成，其中熟料由重量计的：氧化钠1.5‑2％，氧化锆32‑33％，氧化硅14‑16％和氧化铝50‑52.5％组成，粒度≤20mm；所说的生料由重量计的：锆英砂22‑50％，煅烧氧化铝粉38‑67％，脱硅锆6‑20％和纯碱1‑3％组成；（2）电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成溶液，熔化温度为1900‑1930℃，熔化时间65‑70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化4‑9分钟后，进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量为25m³/时；（3）、浇注成型，将熔化好的溶液采用纵深法连体浇铸，在并排的三个砂型模具（1、2、3）中间的砂型模具（2）一侧浇铸导管（8）上端部的浇铸冒口（9）浇注，溶液从三个并排砂型模具底部的连通导管（7）自下而上注入，溶液上升至上部保温冒口（4、5、6）上沿平齐时停止，砂型模具置于保温箱内，浇注温度为1800‑1830℃，浇注速度≥200㎏/min；（4）、冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出；所说的砂型模具为树脂砂模具，模具四周填充保温材料，树脂砂模具为按重量比计的：40‑70目硅砂︰呋喃树脂︰固化剂=100︰1.35︰0.6，混合后装入木材母模具中，静置自硬成型制成，所说的保温箱内的保温材料为粒径3—5mm的石英砂，所述的固化剂为磺酸固化剂。