PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法

摘要

本发明提供一种PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法，包括如下步骤：将1，4-丁二醇和对苯二甲酸按比例在浆料配制槽中配制成浆料，混匀后与催化剂一起加入酯化釜，反应温度200～270℃，反应压力10kPa～500kPa，反应后的物料进入预缩聚反应釜，温度200～260℃，100Pa～20kPa，其后物料再进入终缩聚反应釜，温度200～260℃，压力10Pa～1000Pa，对完成终缩聚反应后的物料进行造粒，即得PBT产品；其特点是：将兰度剂与1，4-丁二醇在添加剂配制槽混合均匀，以产品色值控制为依据确定兰度剂含量，将兰度剂与BDO配成的混合物加入上述浆料配制槽、酯化釜、或预缩聚反应釜。本发明能有效控制产品色值，尤其是b值，提高产品质量，延长装置清洗周期，降低产品制造成本。

主权项

PTA连续法生产PBT过程中产品色值的控制方法，包括如下步骤步骤一：将1，4‑丁二醇和对苯二甲酸按照比例在浆料配制槽中配制成浆料；步骤二：将浆料配制槽中的物料混合均匀，与聚合催化剂一起加入酯化釜进行酯化反应，反应温度200～270℃，反应压力10kPa～500kPa；步骤三：酯化反应后的物料进入预缩聚反应釜进行预缩聚反应，反应温度200～260℃，压力100Pa～20kPa；步骤四：预缩聚反应后的物料再进入终缩聚反应釜进行终缩聚反应，反应温度200～260℃，反应压力10Pa～1000Pa；步骤五：终缩聚反应后的物料进入造粒设备进行造粒，制得PBT产品；其特征在于：将兰度剂与1，4‑丁二醇在添加剂配制槽混合均匀，以产品色值控制为依据确定兰度剂含量，将兰度剂与1，4‑丁二醇配成的混合物加入上述浆料配制槽、酯化釜、或预缩聚反应釜。