微晶玻璃隧道式晶化窑的二段热风循环的退火和冷却处理系统

摘要

本发明属于烧结法微晶玻璃的退火技术领域。微晶玻璃隧道式晶化窑的二段热风循环的退火和冷却处理系统；其特征在于：急冷段的两侧窑墙上部与两侧窑墙下部各安装一排急冷风喷吹口，急冷风喷吹口与急冷风喷吹口支管相连通，所有急冷风喷吹口支管均与第二热风循环管的输出端口相连通；冷却带缓冷段的两侧窑墙上分别设有三排热循环风喷吹口，热循环风喷吹口与热循环风喷吹口支管相连通，所有热循环风喷吹口支管均与第一热风循环管的输出端口相连通；所有第一热循环风抽风口支管均与第一热风循环管的输入端口相连通；所有第二热循环风抽风口支管均与第二热风循环管的输入端口相连通。该退火和冷却处理系统能提高产品质量，减少产品的变形、炸裂等缺陷。

主权项

微晶玻璃隧道式晶化窑的二段热风循环的退火和冷却处理系统，它包括隧道式晶化窑的退火和冷却处理系统的窑体(22)，窑体(22)内从烧成带保温区(7)至窑尾出口按温度范围划分有急冷段(1)、冷却带缓冷段(2)、第一冷却带(3)、第二冷却带(4)、窑尾冷却段(5)，1120℃～950℃区间为急冷段(1)，850℃～550℃区间为冷却带缓冷段(2)，500℃～250℃区间为第一冷却带(3)，250℃～150℃区间为第二冷却带(4)，150℃～50℃区间为窑尾冷却段(5)；窑尾冷却段(5)的两侧窑墙上分别设有窑尾冷却口，窑尾冷却口与窑尾冷却口支管相连通，窑尾冷却口支管上设有调节阀门，所有窑尾冷却口支管均与窑尾冷却管的输出端口相连通，窑尾冷却管的输入端口与窑尾冷却风机(15)的输出端口相连通；其特征在于：急冷段(1)的两侧窑墙上部与两侧窑墙下部各安装一排急冷风喷吹口(8)，两侧窑墙上部的急冷风喷吹口与两侧窑墙下部的急冷风喷吹口采用交错布置形式；急冷风喷吹口(8)与急冷风喷吹口支管(23)相连通，每一急冷风喷吹口支管(23)上设有调节阀门，所有急冷风喷吹口支管(23)均与第二热风循环管(21)的输出端口相连通，第二热风循环管(21)上设有急冷风机(9)；冷却带缓冷段(2)的两侧窑墙上分别设有三排热循环风喷吹口(10)，第一排热循环风喷吹口(10)位于产品码放区域(16)的上端部，第二排热循环风喷吹口(10)位于产品码放区域(16)的中部，第三排热循环风喷吹口(10)位于产品码放区域(16)的下端部；热循环风喷吹口与热循环风喷吹口支管相连通，热循环风喷吹口支管上设有调节阀门，所有热循环风喷吹口支管均与第一热风循环管(20)的输出端口相连通，第一热风循环管(20)上设有耐热循环风机(11)；第一冷却带(3)的两侧窑墙上分别设有三排第一热循环风抽风口(13)，第一排第一热循环风抽风口(13)位于产品码放区域(16)的上端部，第二排第一热循环风抽风口(13)位于产品码放区域(16)的中部，第三排第一热循环风抽风口(13)位于产品码放区域(16)的下端部；第一热循环风抽风口(13)与第一热循环风抽风口支管相连通，第一热循环风抽风口支管上设有调节阀门，所有第一热循环风抽风口支管均与第一热风循环管(20)的输入端口相连通；第二冷却带(4)的两侧窑墙上分别设有三排第二热循环风抽风口(14)，第一排第二热循环风抽风口(14)位于产品码放区域(16)的上端部，第二排第二热循环风抽风口(14)位于产品码放区域(16)的中部，第三排第二热循环风抽风口(14)位于产品码放区域(16)的下端部，第二热循环风抽风口(14)与第二热循环风抽风口支管相连通，第二热循环风抽风口支管上设有调节阀门，所有第二热循环风抽风口支管均与第二热风循环管(21)的输入端口相连通。