一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法

摘要

本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法。所述方法包括以下步骤：将粉煤灰细磨后，并进行除铁处理；将除铁后的粉煤灰与硫酸铵混合后进行烧结后生成固体物和氨气；将烧结后生成的固体物进行溶出，再进行过滤或者沉降分离，接着再洗涤后得到含有硫酸铝铵的溶液；将含有硫酸铝铵的溶液进行结晶得到固体的硫酸铝铵；将固体的硫酸铝铵溶解后配制成溶液与氨气或者氨水于温度为20℃～50℃下进行反应0.5小时～6小时生成氢氧化铝和硫酸铵；将氢氧化铝进行焙烧后得到氧化铝。本发明从粉煤灰中提取氧化铝的方法简单、副产物少且易于实现工业化应用。

主权项

一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤10：将粉煤灰细磨至200目～2700目后，并进行除铁处理；步骤20：将除铁后的粉煤灰与硫酸铵混合后进行烧结后生成固体物和氨气；其中，所述硫酸铵和粉煤灰的质量比为以硫酸铵和粉煤灰中所含的氧化铝的质量比来表示，所述硫酸铵和粉煤灰中所含的氧化铝的质量比为3.5～11.0；所述粉煤灰和硫酸铵的烧结温度为320℃～850℃，烧结时间为0.5小时～4.5小时；步骤30：将烧结后生成的固体物通过水在常压或者在表压为0.1kgf/cm2～5kgf/cm2下于85℃～125℃进行溶出，溶出后的固体残渣通过过滤或者沉降分离，接着再洗涤后得到含有硫酸铝铵的溶液；或者，将烧结后生成的固体物通过溶出液结晶后的滤液在常压或者在表压为0.1kgf/cm2～5kgf/cm2下于85℃～125℃进行溶出，溶出后的固体残渣通过过滤或者沉降分离，接着再洗涤后得到含有硫酸铝铵的溶液；步骤40：将含有硫酸铝铵的溶液进行结晶得到固体的硫酸铝铵；步骤50：将固体的硫酸铝铵溶解后配制成溶液与氨气或者氨水于温度为20℃～50℃下进行反应0.5小时～6小时生成氢氧化铝和硫酸铵；其中，所述NH3和NH4Al(SO4)2的摩尔之比为3.0～3.3，硫酸铝铵溶液的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，氨水的浓度为5%～25%；步骤60：将氢氧化铝进行焙烧后得到氧化铝。