二硼化钛粉末造粒方法

摘要

本发明提供一种TiB2粉末造粒方法，该方法适用于铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备，特别适用于导流式铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备。本发明方法，其特征在于采用有机粘结剂或无机粘结剂或两者复合粘结剂，硼化钛粉末作为主要骨料，通过混捏、成型、焙烧、破碎及筛分等工序制备出高含量高强度的TiB2颗粒，其制备工艺简单、粒度可控、应用方便。本发明制备的TiB2颗粒，TiB2含量可达70％-95％、强度达30-60MPa、电阻率为0.5-40μΩ·m、且变形小、耐高温熔体渗透性能强并能与铝液完全润湿，实现铝电解生产节能，提高铝电解槽阴极的使用寿命，降低铝电解生产成本。

主权项

一种TiB2粉末造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂、骨料、炭纤维和有机溶剂混合，各组分的质量比例为：骨料：80‑95%；粘结剂5‑20%；碳纤维0‑3.0%；有机溶剂0‑5.0%；步骤2：混捏和成型：将步骤1所得的混合物进行混捏和成型，制得成型品；步骤3：焙烧：将成型品在900℃‑1400℃温度条件下焙烧，制得焙烧品；步骤4：破碎和筛分：将焙烧品破碎后再筛分，得到TiB2颗粒；所述的骨料由TiB2粉末或TiB2粉末和炭质骨料混合组成，其中TiB2粉末占总骨料的85‑100％，炭质骨料占0‑15％；所述的炭质骨料由石油焦、石墨粉、沥青焦、电煅无烟煤、气煅无烟煤、冶金焦、针状焦、碳纤维粉中的至少一种组成；所述的焙烧过程为：开始时以8‑15℃/h的速度升温至600℃，然后以15‑25℃/h的速度至900‑1400℃，保温6‑15h，再以30‑40℃/h冷却至600℃，然后随炉冷却至室温。