热弯端板的加工工艺

摘要

本发明涉及一种热弯端板的加工工艺，其工艺流程如下：钢坯采购、验收、切割→入炉→加热→出炉→初轧开坯→精轧→热弯端板→端板切割→端板压平→端板自动收集→端板冷却→端板焊接、端板焊缝加工→端板校平→端板验收入库。由于采用了将轧钢与端板热弯很好地结合在一起生产方法，使端板的生产实现规模化、自动化，因而大幅度提高生产量，端板的化学成份及力学性能符合标准，使产品质量得到有效的保证，在线热弯端板，使大规模化生产成为现实。

主权项

一种热弯端板的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)钢坯采购、验收、切割：是按Q235连铸钢坯标准要求采购长度为6米的150×150mm连铸钢坯，按3米投料切割后备用；(2)入炉：是对备用钢坯按炉号、批号入炉进行加热；(3)加热：是在加热炉内将钢坯加热到1200℃左右；(4)出炉：用出钢机将加热均匀符合轧制条件的钢坯推出加热炉；(5)初轧开坯：是通过出炉辊、机前辊把钢坯送入φ550初轧机进行7道次或9道次初轧，初轧机机后用升降台把下轧线轧件送入上轧制线轧制，机前用翻钢滑板进行自动翻钢，使钢坯四个面都受到压力轧制；(6)精轧：是用φ350精轧机组由四架横列式高刚度轴承轧机组成，其中每两架组成一列精轧生产线，K5、K4、K3孔为平轧，机后用升降台把下轧线轧件送入上轧线K4孔轧制，从K3孔出来的扁钢经过机械翻钢机翻入V形辊道，扁钢利用V形辊夹持进入K2孔实现立轧，K1为成品孔，经K1成品孔把经K2孔轧出的矩形坯变为一边厚一边薄的截面为梯形的扁钢；(7)热弯端板：是经φ350精轧机K1成品孔精轧后的截面为梯形扁钢，经过机后运输辊道进入输送斜辊和V形输送辊道，使梯形扁钢按薄边向上、厚边向下要求将梯形扁钢竖立，然后送入热弯机进行热弯收卷、抽芯、松开端板卷、落料至运卷车上，然后再将端板卷运至切割工位；(8)端板切割：是由推卷机将端板卷从运卷车上推至切割工位对端板卷的所有环的其中一边进行切割，此时端板卷已变成带有割缝的单件端板；(9)端板压平：是切割后的端板通过上料辊送入压力为300‑500吨的油压机压平，压平后的端板由设在油压机机后的钩坯机快速钩出送到输辊上，再由输送辊将端板输入收集台车；(10)端板自动收集：是输送辊将端板源源不断地输入收集台车，在液压收集台车上装有导电锥形重锤，来料端板接触导电锥形重锤，接通电源，收集台车下降，直到端板不与导电锤接触为止，收集台车停止下降，周而复始端板便被自动码堆，从而实现端板的自动收集；(11)端板冷却：是经收集台车收集好的端板，运至过渡存放区进行冷却为半成品端板；(12端板焊接：是半成品端板在成品车间各工位经手工电弧焊或自动闪光碰焊将热弯后的切割缝焊好成为完整的半成品端板，已焊接好的端板在焊缝加工区通过专用铣床将焊缝高出部位铣掉，使端板表面平整，以满足用户要求；(13)端板校平：是经焊接和焊缝加工后的端板由于焊接应力使部分端板出现不平，须再经过旋压校平作业以确保整个端板表面平整；(14)端板验收入库。