一种离岸风电塔筒用大单重厚钢板制造工艺方法

摘要

本发明公开了一种离岸风电塔筒用大单重钢板制造工艺方法。它所采用的连铸板坯的化学成分为：C：0.08～0.16％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.10～1.60％，S、P：≤0.010％，微合金化元素≤0.50％；将两支或以上上述连铸板坯加工坡口后叠放在一起，通过气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接成大厚度连铸坯料；然后装车底式炉或均热炉加热，出炉后经厚板轧机轧制，并经控制冷却和热处理后，生产出离岸风电塔筒用大单重厚钢板。该离岸风电塔筒用钢板最大单重40t，可满足塔筒制作过程中减少焊缝的要求，生产工艺简单、成材率高，超声波探伤合格率达到98％以上，低温韧性，Z向性能等各项指标优异。

主权项

一种离岸风电塔筒用大单重厚钢板制造工艺方法，其特征是，（1）以两块以上的四周相同尺寸的连铸板坯为原料，所用连铸板坯包含如下化学成分：C：0.08～0.16%wt%，Si：0.20～0.50wt%，Mn：1.10～1.60wt%，S、P≤0.010wt%，微合金化元素≤0.50wt%；所述微合金化元素为Nb+V+Ti＋Ni；（2）对所有连铸板坯的三条边加工坡口，坡口深度10‑40mm，坡口角度15‑35°；将连铸板坯叠放在一起，旋转90°竖直放置，并组齐对正，然后采用气体保护焊的焊接方式，对连铸板坯有坡口的三个面上的边缝进行打底焊接，再采用埋弧自动焊进行填充及盖面焊接，最后将剩余面上的边缝在高真空下进行真空电子束进行焊接，组焊成大厚度坯料；或者不开坡口，将连铸板坯叠放在一起，旋转90°竖直放置，并组齐对正，然后全部采用真空电子束焊接的方式将4个面焊接成大厚度坯料；（3）对焊接好的大厚度坯料采用车底式炉或均热炉进行加热，出炉温度控制在1160～1280℃；（4）出炉后轧制，第一阶段开轧温度1000～1150℃，第二阶段开轧温度820～920℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；（5）对轧后钢板进行弱水冷却，冷却速度<5℃/S，表面返红温度620～780℃；（6）对钢板进行正火热处理，热处理温度880～930℃，保温系数1.2～2.0min/mm。