抽油杆浸漆烘干包装生产线

摘要

一种抽油杆浸漆烘干包装生产线，主要包括上料装置(1)、浸漆装置(2)、链传动装置(3)、烘干房(4)、下料架(9)和打包装置(10)，该生产线设置合理，能够实现批量抽油杆按序逐根进行浸漆、连续烘干和成捆包装并形成全自动流水生产线，全自动流水生产线使得抽油杆的浸漆效果理想、防腐漆膜形成周期短、烘干速度快、烘干后即可成捆包装，具有经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点，可以彻底改善工人的生产环境，防止了环境污染，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，工人工作环境得到显著提高。

主权项

一种抽油杆浸漆烘干包装生产线，该生产线包括上料装置(1)、浸漆装置(2)、链传动装置(3)、烘干房(4)、下料架(9)、打包装置(10)，其特征是：上料装置(1)包含存料架(14)、上料轮(44)、传输架(15)、下料轮(16)，在传输架(15)一侧的尾部支撑座上通过一根主轴I联接有数个同步偏转的上料轮(44)，所述主轴I由电机I驱动并通过主轴I使数个上料轮(44)产生偏转，数个上料轮(44)的原始位置处于存料架(14)出料端的下方，数个上料轮(44)的偏转位置处于传输架(15)的传输中心线上，存料架(14)的长度方向与传输架(15)传输中心线相互平行，传输架(15)的传输中心线上配置有数个能够控制转速的主动输送轮，在传输架(15)一侧的头部支撑座上通过一根主轴II联接有数个同步偏转的下料轮(16)，所述主轴II由电机II驱动并通过主轴II使数个下料轮(16)产生偏转，数个下料轮(16)的原始位置处于传输架(15)传输中心线的下方，数个下料轮(16)的偏转位置处于浸漆装置(2)中托板(17)一侧的上方，在传输架(15)所述头部的传输中心线上配置有挡板，所述挡板联接有行程开关；浸漆装置(2)包含托板(17)、拨轮(18)、加热器(19)、浸漆槽(20)、溢流槽(21)、过滤网(22)、贮漆槽(23)、沥青泵(24)，长方形浸漆槽(20)的上方并沿其长度方向通过主轴III固定有数个拨轮(18)，浸漆槽(20)内固定有数个托板(17)，拨轮(18)的外圆周上具有间隔相等的拨齿，每个拨轮外圆周的下方对应一个托板(17)，托板(17)的内圆弧槽曲率半径与拨轮(18)的半径相匹配且托板(17)的内圆弧槽相对拨轮(18)的所述拨齿，所述主轴III由电机III驱动，浸漆槽(20)的底部配置加热器(19)，浸漆槽(20)的一侧配置有溢流槽(21)和贮漆槽(23)，贮漆槽(23)上方固定沥青泵(24)，沥青泵(24)通过管道分别联接在浸漆槽(20)和贮漆槽(23)内，在贮漆槽(23)上部配置过滤网(22)，过滤网(22)对应设在溢流槽(21)下；链传动装置(3)包含吹管(25)、链钩(26)、链轮(27)、链轨道(28)、滚子链(29)、 润滑装置(30)、移动支架(31)、链涨紧装置(32)，链传动装置(3)共设有数组，数组链传动装置(3)沿浸漆槽(20)长度方向并排设置且其间距相等，每组链传动装置(3)配置有四个链轮(27)，其中左边两个链轮(27)定位在上料支架上、右边两个链轮(27)定位在移动支架(31)上、移动支架(31)与链涨紧装置(32)联接，四个链轮(27)定位后呈等腰梯形分布，四个链轮(27)共同拖动一条双排滚子链(29)，所述上料支架上端固定的链轮(27)与移动支架(31)上端固定的链轮(27)之间配置有链轨道(28)，链轨道(28)用于托举滚子链(29)，滚子链(29)上按一定间距联接有链钩(26)，所述上料支架左边的两个上、下链轮(27)作为进料端，在所述上料支架上配置有吹管(25)，吹管(25)与风源联接，移动支架(31)右边的两个上、下链轮(27)作为出料端，移动支架(31)上配置润滑装置(30)，每组链传动装置(3)中的任一个链轮(27)均能设为主动链轮，则数组链传动装置中的所述主动链轮均由一根主轴IV和电机IV驱动以保证数组滚子链(29)实现同步转动，链轨道(28)下端、所述上料支架和移动支架(31)的内侧以及所述等腰梯形梯底的滚子链(29)上端固定有一个长方形热风道；烘干房(4)内包含电加热装置(5)、热风循环装置(6)、废气处理装置(7)、强制冷却装置(8)，由型钢焊接而成的框架式烘干房(4)罩在数组链传动装置(3)上，烘干房(4)的左右两端分别对应所述进料端和所述出料端，烘干房(4)的上端配置废气处理装置(7)，烘干房(4)内的不同区域配置有数组电加热装置(5)，数组电加热装置(5)采用分区域控制，每组电加热装置(5)中的电发热管根据烘干房(4)内不同区域设置的温度传感器来控制该电发热管的开启或关闭，烘干房(4)沿其长度方向的两侧分别配置有热风循环装置(6)，热风循环装置(6)采用多台热风扇均布在烘干房(4)所述两侧，烘干房(4)右端靠近所述出料端配置有强制冷却装置(8)；与所述出料端处配置下料架(9)，下料架(9)的导入板伸入所述出料端的数条滚子链(29)内侧；打包装置(10)包含摆放架(11)、电磁铁(12)、打包台车(13)、运动小车(33)、 齿轮(34)、齿条(35)、电葫芦(36)、滑轮(37)、限位块(38)、悬臂梁(39)、电磁铁模块(40)、模块(41)、包装限位架(42)、导向装置(43)，摆放架(11)设置在下料架(9)一侧并处于下料架(9)和的包装限位架(42)的中间，摆放架(11)上配置有随抽油杆一同起吊的数个隔离模块(41)，每个模块(41)上的数个隔离半圆弧能平行摆放对应根数的抽油杆，包装限位架(42)的下端配置导向装置(43)，导向装置(43)上配置打包台车(13)，打包台车(13)沿导向装置(43)能做前后移动，在导向装置(43)旁固定有悬臂梁(39)，悬臂梁(39)的上端起吊横梁上固定有轨道，在所述轨道的两端分别固定有限位块(38)且沿所述轨道长度方向的一侧固定有齿条(35)，齿条(35)与运动小车(33)上固定的齿轮(34)啮合，齿轮(34)安装在运动小车(33)的减速电机上并使运动小车(33)沿所述轨道左右移动，运动小车(33)上配置电葫芦(36)，电葫芦(36)在自配电机的驱动下并通过滑轮(37)使所配钢丝绳起吊电磁铁(12)，电磁铁(12)的凹槽内镶嵌有电磁铁模块(40)。