发明名称 用于金属带材轧制的中线检测方法
摘要 本发明涉及用于金属轧制中厚度、宽度、直径或其它横向尺寸的控制领域,具体为一种用于金属带材轧制的中线检测方法。一种用于金属带材轧制的中线检测方法,包括设置检测装置,其特征是:还包括检测边缘位置和计算跑偏量,设置检测装置时,检测装置由至少三个摄象头(1)、图像传感器(2)、检测终端(3)、以太网(4)和电源(5)组成;检测边缘位置时,检测终端(3)将金属带材(10)图像中像素点的灰度值发生跃变处判断为金属带材(10)的边缘处;计算跑偏量时,根据Lm和Ld对金属带材(10)实施对中控制。本发明结构简单,操作方便,检测精度高,适用范围广。
申请公布号 CN102755998A 申请公布日期 2012.10.31
申请号 CN201210267936.1 申请日期 2012.07.31
申请人 宝钢工程技术集团有限公司 发明人 朱丽业;牛晋生;阮媛媛;张青
分类号 B21B38/02(2006.01)I 主分类号 B21B38/02(2006.01)I
代理机构 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 代理人 李彦
主权项 1. 一种用于金属带材轧制的中线检测方法,包括设置检测装置,其特征是:还包括检测边缘位置和计算跑偏量,设置检测装置时,检测装置由至少三个摄象头(1)、图像传感器(2)、检测终端(3)、以太网(4)和电源(5)组成,摄象头(1)分别设于输送辊道两侧边缘的正上方,金属带材(10)一侧的上方设有两个摄象头(1),金属带材(10)另一侧的上方设有一个或两个摄象头(1),任取一个摄象头(1)的中心点并作一直线平行于金属带材(10)的边缘,以这条直线为金属带材(10)这一侧的基准线,则金属带材(10)这一侧上方的摄象头(1)的中心点都位于这条基准线上,每个摄象头(1)的光线输出端都设有一个图像传感器(2),图像传感器(2)的信号输出端都通过以太网(4)和检测终端(3)的信号输入端连接,电源(5)通过导线连接各个图像传感器(2)的电源输入端;检测边缘位置时,摄象头(1)检测到的金属带材(10)的图像经图像传感器(2)转换成电信号后,通过以太网(4)输入检测终端(3),检测终端(3)将金属带材(10)图像中像素点的灰度值发生跃变处判断为金属带材(10)的边缘处,设金属带材(10)的基准宽度为W,以金属带材(10)一侧的一条基准线为零线,检测终端(3)根据金属带材(10)的图像作如下运算:金属带材(10)另一侧的基准线和零线的距离即输送辊道的宽度为L,零线上的两个摄象头(1)和金属带材(10)这一侧边缘的距离分别为L<sub>1</sub>、L<sub>2</sub>,金属带材(10)另一侧上方的摄象头(1)和金属带材(10)这一侧边缘的距离分别为L<sub>3</sub>、……、L<sub>n</sub>;计算跑偏量时,设金属带材(10)中心轴线和零线的距离为L<sub>m</sub>,设金属带材(10)的跑偏量为L<sub>d</sub>,则检测终端(3)根据下式分别计算而得L<sub>m</sub>和L<sub>d</sub>:L<sub>m</sub>=<img file="2012102679361100001DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="173" he="69" />+L<sub>1</sub>=<img file="2012102679361100001DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="152" he="68" />,L<sub>d</sub>=L<sub>2</sub>-L<sub>1</sub>,根据Lm和Ld对金属带材(10)实施对中控制,检测终端(3)还根据下式计算宽度偏差ε:ε=|L-(L<sub>1</sub>+L<sub>3</sub>)-W|,若ε&lt;10<sup>-3</sup>m,判定金属带材(10)的输送正常,否则判定金属带材(10)输送异常。
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