炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法

摘要

本发明公开了炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；在转炉炼钢时，铸余渣作为助熔化渣剂，通过转炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中，加入的量为，20—30千克/吨钢；粉状铸余渣中按照2—5:3—8的比例加入石灰，干压成球，粒度为20-40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；将铸余渣加入脱硫剂中，铸余渣加入量为脱硫剂重量的30%—50%。本发明的方法，将炼钢产生的铸余渣回收、处理后，得到循环利用，节约水热处理所需的大量水资源，不产生蒸汽和粉尘，对周围环境不产生污染；使铸余渣作为炼钢过程的资源能得到最大化利用。

主权项

炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的冷却破碎处理、磁选分离处理、保温防粉化处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；（1）在转炉炼钢时，块状铸余渣作为助熔化渣剂，通过高炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中；铸余渣随废钢单独加入的量为，20—30千克/吨钢，铸余渣随石灰加入量为，20—30千克/吨钢；（2）作为CAS钢包顶渣改质剂：块状铸余渣中配入活性的石灰，干压成球，粒度为20‑40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；铸余渣与石灰的配比比例为：2—5:3—8；（3）作为铁水预脱硫添加剂，将铸余渣加入脱硫剂中，在铁水预脱硫工序中加入铁水包中；铸余渣粒度控制在：1—5mm，铸余渣与脱硫剂的配比比例为：2—5:3—8。