一种对含硫金矿物进行微波等离子焙烧和非氰浸金的方法

摘要

本发明公开了一种对含硫金矿物进行微波等离子焙烧和非氰浸金的方法，其包括如下步骤：1）将金精矿或金矿石加水搅拌，调成矿浆；2）将矿浆加压喷入微波焙烧炉的反应室内使其在形成雾状，同时喷入石灰粉在反应室内进行微波等离子体处理；3）从微波焙烧炉中放出焙砂，并加入Fe2(SO4)3和FeSO4，再加水进行细磨；4）细磨后的矿浆加入Na2SO3、硫酸铜和氨水，进行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。采用本发明的技术方案，可将含硫的金矿石或金精矿中金的浸出率提高到97%以上。

主权项

一种对含硫金矿物进行微波等离子焙烧和非氰浸金的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将100重量份粒度为‑200目的金精矿或金矿石在搅拌桶中加水搅拌，调浆至矿浆质量百分比浓度为60～80%；2）用气源为氮气的喷射机将矿浆加压喷入带有微波等离子体铺助的微波焙烧炉的反应室内，使其在微波焙烧炉的反应室内形成雾状，同时用气源为氮气的喷射机往反应室内喷入2～5重量份石灰粉，然后在反应室内进行微波等离子体处理；硫以单质形式产出，铁以磁黄铁矿（FeS）形式产出，产物均留在处理后的焙砂中，且石灰粉吸收部分矿浆中的水分后与挥发的单质硫反应形成石硫合剂；3）从微波焙烧炉中放出焙砂，在焙砂中加入0.3～1.5重量份Fe2(SO4)3和0.3～1.5重量份FeSO4，再加水进行细磨；4）细磨后的矿浆加入3～10重量份Na2SO3和3～8重量份硫酸铜，并以每100重量份的焙砂加入20～50ml的用量加入质量百分比浓度为26%的氨水，进行一段LSSS浸出；一段LSSS浸出结束后，浸渣经过洗涤再添加石硫合剂进行二段LSSS浸出；二段LSSS浸出结束后，用磁选法回收浸渣中的磁黄铁矿。