一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法

摘要

一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法，其特征是包括以下步骤：（1）原料配制；（2）成型；（3）素烧；（4）加工；（5）高温烧结；（6）磨边抛光：将烧结的陶瓷弹簧与芯棒拆分，将弹簧上下端面磨平；对簧丝表面进行抛光，获得成品。本发明通过等静压成型或等静压致密化，解决了复杂形状的螺旋形陶瓷弹簧高密度坯体的成型难题，使得最终烧成的陶瓷材料强度及韧性都得到大幅提高，可制备出高弹簧系数的产品。

主权项

一种螺旋形陶瓷弹簧的制造方法，其特征是包括以下步骤：（1）原料配制：将部分稳定氧化锆（PSZ）粉料、纳米添加剂与水混合，加入分散剂，在搅拌磨中进行研磨混合，配制成料浆；（2）成型：将原料粉料加水配制成料浆，添加粘结剂均匀混合，采用喷雾干燥方式制备出造粒料，将造粒料装入圆管形橡胶模具中，采用等静压方式制备出圆管形坯体；（3）素烧：将圆管形坯体在1100~1400℃下进行素烧，获得具有一定强度的素坯；（4）加工：根据弹簧设计要求，把圆管形的弹簧素坯用线锯或车刀加工成螺旋形，螺旋形的升角根据最终弹簧产品的螺旋角确定；将加工后的弹簧素坯的簧丝边缘以细砂纸或砂浆打磨，使形成圆角；（5）高温烧结：将弹簧素坯穿以陶瓷芯棒支撑体，装入匣钵内进行悬挂烧成；烧成温度及气氛为：氧化锆陶瓷材质弹簧在1400～1600℃、空气气氛下烧结；（6）磨边抛光：将烧结的陶瓷弹簧与芯棒拆分，将弹簧上下端面磨平；对簧丝表面进行抛光，获得成品。