含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件

摘要

本发明公开了一种含有SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁的制备方法和用该种铸铁材料制造耐磨铸件的方法，采用的技术方案是：一种含SiC粉体的高铬铸铁，其特征在于：所述SiC粉体为99.9%SiC，平均粒度为20-40纳米，SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P。有益效果在于：1）SiC粉体大大提高铸件的耐磨性。2）利用SiC粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损的高铬铸铁耐磨抛丸器叶片。因此，利用SiC纳米粉体既可以改变高铬铸铁晶体生长形貌，改变马氏体的生长形态，大大提高材料的硬度；又可以提高材料高温下的摩擦磨损性能，明显起到抵抗高温摩擦磨损的作用。

主权项

一种含SiC粉体的高铬铸铁的制备方法，所述SiC粉体为99.9%SiC，平均粒度为20‑40纳米，SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3‑6%，所述高铬铸铁还包括3.1‑3.9%C，18‑22%Cr，0.5‑1.0%Si，0.6‑1.6%Mo，0.6‑1.2%Mn，0.1‑0.4%Ni，0.04‑0.09%V，0.011‑0.031%S，0.018‑0.030%P，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1）取纯度为99.9%的SiC粉体，所述SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3‑6%，提前放入浇包内，上用平均直径为2‑3mm的铁屑覆盖；2）按所述3.1‑3.9%C，18‑22%Cr，0.5‑1.0%Si，0.6‑1.6%Mo，0.6‑1.2%Mn，0.1‑0.4%Ni，0.04‑0.09%V，0.011‑0.031%S，0.018‑0.030%P，余量为Fe的成分，进行炉料配比，采用250 kg中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1480‑1550℃；3）熔炼过程中扒渣，脱氧，精炼，采用石墨增碳剂增碳，玻璃集渣除渣后得到精炼金属液；4）将精炼金属液静置后倒入所述浇包，搅拌2分钟，使SiC粉体与精炼金属液充分混合，得到含SiC粉体的高铬铸铁溶液；5）含SiC粉体的高铬铸铁溶液浇注后凝固，得到含SiC粉体的高铬铸铁。