锆掺杂铌镁酸铅陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种锆掺杂铌镁酸铅陶瓷的制备方法，用于解决现有方法制备的锆掺杂铌镁酸铅陶瓷介电常数小、调谐率低的技术问题。技术方案是将分析纯MgO、Nb2O5、PbO和ZrO2，通过球磨，压块，预烧得到MgNb2O6粉体；再分别称量ZrO2和PbO加入经过预烧的MgNb2O6粉体中，再球磨，压大块，煅烧得到PMN粉体；将PMN粉体预压成圆片后等静压压力成型，在1150-1280℃下烧结成瓷。由于选择合适的掺杂元素锆，通过先预合成铌酸镁粉体，再加入二氧化锆和氧化铅粉体进行二次预合成，制备的铌镁酸铅陶瓷与背景技术相同的温度300K条件下，介电常数由背景技术的10000～12000提高到10829～16289，同时介电损耗由背景技术的2％左右下降到0.3～1.3％；当外加电场为25kV/cm时其调谐率由背景技术的30～50％提高到62～75％。

主权项

一种锆掺杂铌镁酸铅陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（a）将分析纯MgO、Nb2O5、PbO和ZrO2，按照化学计量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1‑xZrxO3(0≤x≤0.12)称量并且配料；（b）将配料放入球磨罐中，按氧化锆球∶配料∶酒精为3∶1∶1的比例混料球磨，球磨时间为2～6小时；（c）将混料烘干后压块，在1000～1200℃温度下预烧1～6小时粉得到MgNb2O6粉体；（d）再按照化学计量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1‑xZrxO3(0≤x≤0.12)分别称量ZrO2和PbO加入经过预烧的MgNb2O6粉体中；（e）将步骤（d）中称好的料放入球磨罐中，再球磨4～8小时，烘干后过筛；（f）将经过再球磨的料烘干后压大块，在900～1100℃温度下煅烧3～6小时得到PMN粉体；（g）将步骤（f）中的粉体过筛后预压成直径为10～12mm，厚度为1～1.2mm的圆片，然后在200～300MPa的等静压压力下成型；（h）将成型后的圆片在1150～1280℃下保温1～4小时，烧结成瓷，经打磨抛光后涂敷银浆，在500～550℃下，保温20～30分钟烧成银电极。