一种动态法焙烤石英的生产工艺

摘要

本发明公开了一种动态法焙烤石英的生产工艺，包括以下步骤：1)原料选择，选取高纯石英原料；2)动态焙烤，英块，投入焙烤炉，进行动态焙烤；3)水淬，石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，4)一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎；5)二级粉碎，将石英粉用石英对辊机二级粉碎，6)酸洗，将石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗；7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉连续烘干焙烤；8)磁选，石英粉，高磁机进行磁选，9)脱羟，经过高磁机磁选的石英粉，进行高温脱羟炉。

主权项

一种动态法焙烤石英的生产工艺，具体步骤如下：1)原料选择，选取高纯石英原料，块状直径8‑12mm之间；2)动态焙烤，将直径8‑12mm石英块，投入焙烤炉，进行动态焙烤；3)水淬，焙烤炉出料端安装有长6米、宽5米、高1米、的PVC离子水水槽，水槽厚度6mm，离子水深度0.6米，当高温状态下的石英块落入离子水水槽后，进行冷态离子水水淬，实现淬化处理。4)一级粉碎，将水淬后的石英块用锰钢对辊机一级粉碎，粉碎颗粒60‑100目；5)二级粉碎，将60‑100目的石英粉用石英对辊机二级粉碎，粉碎颗粒200‑300目；6)酸洗，将200‑300目的石英粉进行硫酸和氢氟酸酸洗24‑50小时；7)烘干焙烤，将经过酸洗的石英粉，用高温窑炉850‑1200℃连续烘干焙烤；8)磁选，将200‑300目的石英粉，用15000高斯高磁机进行磁选，最后除去金属杂质；9)脱羟，经过高磁机磁选的200‑300目的石英粉，进行高温脱羟炉1050‑1500℃高温脱羟8‑15小时，使石英粉内的杂质在高温状态下进一步裂化分离和释放，达到石英粉纯度≥99.999％。