一种确定轴类零件淬火保温时间的方法

摘要

本发明公开了一种确定轴类零件淬火保温时间的方法，该方法包括以下步骤：根据零件数量和尺寸选择加热设备；根据零件的重量Z和有效厚度Hv读取数据库中重量-厚度的修正系数K1；根据零件实际装入加热设备的数量NUM及零件的最大直径Dmax读取数据库中数量-大径的修正系数K2；根据加热设备和零件的材料确定设备-材料的影响系数Af、最长保温时间Tmax和最短保温时间Tmin；根据上述参数计算保温时间T。本发明规范了轴类零件淬火保温时间的工艺设计过程，工艺设计结果不会因为人而异；保温时间的计算可以保证了工艺设计的质量；参数计算、查表都由计算机完成，大大提高了设计效率，减轻了人员工作量。

主权项

一种确定轴类零件淬火保温时间的方法，其特征在于，通过CAPP系统，根据淬火设备、零件类型、淬火材料、材料的有效厚度、数量、最大外形尺寸和重量的不同进行淬火保温时间的确定，包括以下步骤：（1）根据零件数量和尺寸选择加热设备；（2）根据零件的重量Z和有效厚度Hv读取数据库中重量‑厚度的修正系数K1；（3）根据零件实际装入加热设备的数量NUM及零件的最大直径Dmax读取数据库中数量‑大径的修正系数K2；（4）根据加热设备和零件的材料确定设备‑材料的影响系数Af、最长保温时间Tmax和最短保温时间Tmin；（5）根据上述参数计算保温时间T；所述步骤（1）中选取加热设备的依据是：零件要完全装入加热设备中，零件相互之间保持5‑10cm的距离；所述步骤（2）中重量Z，Z＝V×ρ，V是体积，ρ是密度，单位为kg，以200为起点，200为进位单位，圆整；所述有效厚度Hv是先选取零件每段中回转体的壁厚与长度这两个值中的最小值，然后在所有段中的最小值中取最大值，单位为mm，以30为起点，以30为进位单位，圆整；所述步骤（3）中数量NUM如果为奇数，则加1，取偶数，超过32，则取999；最大直径Dmax是以80为起点，以100为进位单位，圆整，超过1680取9999；所述步骤（4）包括以下步骤：1）判断加热设备是否为箱式炉，如是，当零件材料是碳钢时，Af=1，Tmin=15秒，Tmax=180秒；当零件材料是球墨铸铁时，Af=1.2，Tmin=20秒，Tmax=240秒；当零件是其它材料时，Af=2，Tmin=20秒，Tmax=240秒；2）当加热设备不是箱式炉，则：当零件材料是碳钢时，Af=0.3，Tmin=10秒，Tmax=180秒；当零件材料是球墨铸铁时，Af=0.4，Tmin=15秒，Tmax=180秒；当零件是其它材料时，Af=0.6，Tmin=15秒，Tmax=180秒；所述步骤（5）包括以下步骤：1）判断加热设备是否为盐浴炉，如是，T=Af×Hv，当T小于或等于Tmin时，保温时间T的最终取值为Tmin；当T大于或等于Tmax时，保温时间T的最终取值为Tmax；当T大于Tmin且小于Tmax时，保温时间T的最终取值为T=Af×Hv；2）如果加热设备不是盐浴炉，则T=Af×K1×K2×Hv，当T小于或等于Tmin时，保温时间T的最终取值为Tmin；当T大于或等于Tmax时，保温时间T的最终取值为Tmax；当T大于Tmin且小于Tmax时，保温时间T的最终取值为T=Af×K1×K2×Hv。