石头造纸方法

摘要

一种石头造纸方法，其特征在于，将70％至80％的重钙、轻钙、滑石粉、钛白粉等天然无机矿粉作主要原料，加入2％至2.5％重量的硬脂酸等助剂，经过改性，再加入18％至11.5％重量的聚乙烯和9％至5％重量的聚丙烯，经混炼，塑化，捏合制成团状料；将团状材料，双挽式喂料，压入纸膜挤出机，向挤出机内注入0.5％重量的丁烷与0.5％重量的成核剂，混炼，加热，挤出纸膜，经发泡，吹膜，牵引，冷却定型，形成纸膜基材，经电晕，涂布，烘干，修整，形成石头纸成品。采用物理微发泡技术，降低石头纸克重。制作工艺简单，成本低，干法生产，只用极少的水循环冷却机器，无“三废”排放，避免污染。

主权项

一种石头造纸方法，其特征在于：将70％至80％的天然无机矿粉重钙、轻钙、滑石粉、钛白粉作主要原料，经过混匀，加热温度在80℃至100℃之间，加入2％至2.5％重量的助剂，其中有1％至1.3％重量的偶联剂，0.5％至0.7％重量的分散剂，0.285％至0.29％重量的抗氧剂，0.015％至0.01％重量的增白剂，0.2％重量的抗静电剂，通过改性机对粉体进行改性；经改性的粉状料中，再加入18％至11.5％重量的聚乙烯和9％至5％重量的聚丙烯，加热温度160℃至180℃时，将物料加压、共混、分散、塑化，捏合制成团状料；将捏合制成的团状料，双挽式喂料，压入纸膜挤出机，用螺杆将物料强压向模嘴推进挤压，控制挤出机前段即喂料压入段螺筒温度在140℃至160℃之间，通过压力泵，向挤出机螺筒内注入0.5％重量的丁烷与0.5％重量的成核剂，再混炼，并冷却控温，控制挤出机中段即混炼段螺筒温度在100℃至120℃之间，使物料与丁烷及成核剂充分混匀，而不发泡，当物料挤出前，再加热融熔物料，控制挤出机后段即物料融熔段温度在130℃至150℃之间，当融熔物料挤出○字型模嘴时，进一步加热物料，控制模嘴温度在160℃至180℃之间；融熔物料挤出○字型模嘴，和空气接触，瞬间发泡；在纸膜管内，充入压缩空气，进行吹膜，使膜管向外膨胀，通过牵引拉伸，纸膜基材横向纵向均匀延伸，外围风冷，定型，展平，形成稳定的微发泡闭孔结构并具有双向组织强度的纸膜基材；调节模嘴间隙，调整牵引轮的转速，控制纸膜管内压缩空气的充气量，可以制成100微米至300微米厚度的石头纸。