一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法

摘要

一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法，先分析需制造的具有复杂内腔体的铝合金工件的实物或设计图，再绘制该铝合金工件的三维立体图，然后沿铝合金工件的高度轴为方向将其进行等距或非等距的虚拟解剖以获得连续的虚拟切片，并对虚拟切片按顺序进行编号，再在备制的加工板上对上述虚拟切片按编号进行一一拓制，然后将加工后的加工板按其对应的虚拟切片的编号依顺序进行组装，再将组装后并牢固压紧的加工板组装体送入真空钎焊炉进行真空钎焊，最后对真空钎焊后的组装体进行修整与清理，检查合格后即得需制造的铝合金工件。本设计不仅适合于制造具有复杂内腔体的铝合金工件、制造难度较低，而且精度较高、能确保材质一致、生产效率较高。

主权项

一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法，其特征在于所述制造方法依次包括以下步骤：第一步：先分析需制造的具有复杂内腔体的铝合金工件的实物或设计图，再在电脑上绘制该铝合金工件的三维立体图，然后沿铝合金工件的高度轴为方向将其进行等距或非等距的虚拟解剖以获得连续的虚拟切片，并对虚拟切片按顺序进行编号；所述虚拟解剖以铝合金工件内腔体的具体结构以及虚拟切片的制造难度为标准进行，该标准包括以下要求：当内腔体中有明显分隔面时，沿该分隔面的中部进行虚拟解剖；当内腔体中有交错的孔状结构时，沿孔与孔之间的交接处进行斜向的虚拟解剖；当内腔体中有叠加的片状结构时，沿片状结构的中部进行虚拟解剖，或沿片状结构与片状结构之间的交接处进行水平方向的虚拟解剖；所述虚拟解剖沿水平方向或斜向进行，且斜向与水平面之间的夹角小于等于30度；所述内腔体为半封闭式多层交错孔状结构或封闭式多层交错片状结构；第二步：先备制与上述虚拟切片厚度相同的铝真空钎焊复合板作为加工板，然后在备制的加工板上通过机械、电、激光或水切割的方式对上述虚拟切片按编号在备制的加工板上进行一一拓制，加工后的加工板与上述虚拟切片一一对应；当所述虚拟切片不是顶虚拟切片与底虚拟切片时，该虚拟切片对应的加工板为铝真空钎焊复合板或铝板；第三步：先用夹具或定位销钉将上述加工后的加工板按其对应的虚拟切片的编号依顺序进行组装，再将组装后并牢固压紧的加工板组装体送入真空钎焊炉进行真空钎焊，真空钎焊后即得铝合金工件毛坯；所述将加工后的加工板按其对应的虚拟切片的编号依顺序进行组装时，需要在加工板上撒上钎焊料：当加工板之间为片与片的结合时，撒上一号钎焊料，且保持加工板之间的间隙为0.01‑0.08mm；当加工板之间为点与点的结合时，撒上二号钎焊料，且保持加工板之间的间隙为0.01‑0.03mm; 所述一号钎焊料的组成成分及其重量份比为：铜0.1‑2.0,锰0.5‑2.0,硅0.2‑3.0,其余为铝；所述二号钎焊料的组成成分及其重量份比为：铜0.5‑1.5,锰0.5‑1.0，硅0.2‑0.8，锌0.5‑2.0，其余为铝；第四步：先对上述铝合金工件毛坯进行修整与清理，然后检查内腔体结构是否有堵塞、错位缺陷，检查合格后即得需制造的铝合金工件。