用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法

摘要

用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法，包括：(1)将晶状硫酸铵或粉状硫酸铵加入造粒干燥机作为母料，在转筒旋转下形成料幕或料床；(2)将硫酸、氨、磷酸和洗涤液在管式反应器内混合反应生成高温料浆，料浆经雾化后喷到造粒机内料幕或料床上，涂布或粘结成粒；(3)尾气经除尘后用磷酸洗涤，洗涤液循环使用；收集的粉尘返回造粒机；(4)造粒干燥机出来的物料筛分得到1～4mm颗粒即为粒状硫酸铵成品；大于4mm颗粒经破碎后与小于1mm颗粒返回造粒干燥机循环使用。本方法的优点有：高温料浆使造粒料层温度上升，母料成粒率上升，返料比下降；用磷酸洗涤尾气，减少氨损失；利用反应热干燥产品，节约能源消耗；生成的产品强度高，养分缺失少。

主权项

用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法，其特征包括以下步骤：(1)将晶状硫酸铵或粉状硫酸铵加入转筒造粒干燥机内作为母料，母料在造粒干燥机转筒旋转作用下形成料幕或料床；所述造粒干燥机转筒旋转的速度为4.3r/min；(2)将硫酸、氨、磷酸和洗涤液在管式反应器内混合反应生成高温料浆，在加压条件下，反应料浆经喷嘴雾化后喷到造粒机内料幕或料床上，涂布或粘结成粒；硫酸和氨反应产生大量的反应热用来提高造粒物料温度，改善物料特性，帮助物料成粒，同时干燥物料；所述硫酸是质量分数为70％～100％的硫酸；所述氨是液氨、气氨或质量分数为20％的氨水；所述磷酸是质量分数为5％～30％的磷酸；所述洗涤液是以磷酸0～30％、硫酸0～25％和氨0～10％的混合物；所述硫酸、氨、磷酸和洗涤液的质量配比为13∶5∶1∶4；所述管式反应器内混合反应的反应温度为90℃～300℃，压力为0.2～0.7MPa；所述反应生成的高温料浆温度为90℃～300℃；所述造粒机内的造粒物料温度为70℃～150℃，造粒物料水份为1.0％～5.0％，造粒物料pH值为3.5～7.5；(3)造粒机尾气由尾气风机抽吸，经旋风除尘器除去粉尘后进入文丘里洗涤器，尾气在文丘里洗涤器内用磷酸洗涤，洗涤尾气的洗涤液用泵抽取送入反应器循环使用；所述文丘里洗涤器内洗涤尾气所用的磷酸质量分数是5％～30％，用量为≤10m3/h；旋风收集的粉尘经返料皮带运输机加入造粒机；(4)造粒干燥机出来的物料送入筛分机，筛分得到的1～4mm颗粒即制得的粒状硫酸铵，冷却后作为成品送去包装；大于4mm颗粒经破碎后与小于1mm颗粒混合作为返料，用返料皮带送入造粒干燥机；晶状硫酸铵或粉状硫酸铵与系统返料同时送入造粒干燥机，循环使用。