一种孔槽复合芯扁平热管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种孔槽复合芯扁平热管及其制造方法，扁平热管包括热管壳体和多孔结构毛细层，壳体由外径为6-10mm，厚度为0.20-0.45mm，其内壁面加工有均匀分布轴向微沟槽的圆管压扁而成，多孔毛细层由金属粉末附着于壳体微沟槽壁面烧结形成，厚度为0.30-0.70mm，多孔毛细层分布有轴向微裂槽。本发明孔槽复合芯扁平热管显著提高烧结层与壁面的结合强度，且可同时具备了烧结式热管的较高毛细力和沟槽式热管的较高渗透性，尤其在于烧结多孔毛细层表面的轴向微裂槽，提供了附加的蒸汽通道，增加了气液界面面积，促进工质的蒸发，可以显著提高了扁平热管传热性能。

主权项

一种孔槽复合芯扁平热管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制备带微沟槽的金属圆管：带微沟槽金属圆管外径为6‑10mm，壁厚0.20‑0.45mm，内壁均匀分布轴向微沟槽，该微沟槽深度为0.25‑0.35mm，宽度为0.18‑0.25mm；所述金属圆管材料是铜、铝或不锈钢；(2)插入芯棒以控制铜粉层的厚度，填入铜粉，金属圆管内半径与芯棒半径之差为铜粉层厚度，铜粉粒径为在80目至150目；填好铜粉后的金属圆管和芯棒一起在930‑980℃下烧结2‑4h，烧结后，将铜管冷却到室温取出，取出芯棒；(3)往金属圆管内灌注工作液体、抽真空并封闭管体两端，得到具有孔槽复合芯的圆热管；(4)将所得圆热管压扁，压扁过程中轴向沟槽张开并撕裂烧结粉层薄弱位置，获得具有裂槽特征的孔槽复合芯的扁平热管；得到的多孔毛细层由金属粉末附着于壳体微沟槽壁面烧结形成，厚度为0.30‑0.70mm，多孔毛细层分布有轴向微裂槽，使得多孔毛细层的孔隙率可达55％‑65％。